沸腾炉冷渣的问题

最近我厂烧一批进口锌精矿，粒度较细，出现冷渣现象，沸腾层温度都在工艺值（900~950℃），但是炉底温度就是提不起来，经过全风翻炉也救不起来。第一次翻炉炉底温度起来后又马上下降，第二次翻炉炉底温度直接就不动了，但是沸腾层温度却很稳定，能维持半生产状态。
请问是怎么回事呢？高人指点指点吧

我就是弄不明白为什么炉底这四五十公分的砂子就是翻不起来，吹不动，弄不走，现在只能用上面沸腾层烧矿，出来的焙砂还是合格的。炉底压力也稳定。

可能矿的粒度分级太宽，建议检验一下，小的灰直接吹出，大颗粒沉底无法带出，用排冷灰的管子排冷灰后维持生产，最好配配矿。

矿粒度太细，风帽气速大，气体直接穿过砂子，没有沸腾起来。

如果是粒度细气流直接穿过的原因，提高炉底压力可以带起来，但上面沸腾了，温度正常，底部是气流穿过的话上部的温度肯定不会正常。

这是酸化焙烧吧？温度控制的过高了！
根据你描述的状态，可以判断：炉内沸腾不好，不是流态化焙烧。可以通过探炉、摸炉来证实。
还可以判断你所使用的锌精矿含水不会高的，一定小于9%，否则你翻炉两次后，焙烧炉会运行不了几天的，就不是半生产状态了。
可以判断：半成品焙砂含硅会超标的。
处理方法是：1.配料：掺用一些粒度较大的锌精矿或用硫品位低的原料但不能低于26%。 2.缩风：减小沸腾层高度，增加炉床物料厚度，提高炉底压力。3 原料含水不能太低，最好在7---9%，在调整炉子期间可以人为的来调整水分含量。4.提高排料口高度。很简单，做一个“帽子”扣在排料口炉砖上。
现在的这种状态不会生产多久的，而且最忌讳：系统停电、大动作调整风量。

昨天零点的时候沸腾层1、3点温度也下降了，探炉发现结炉，于是作停机扒炉处理。
今早打开炉门和喷油口观察到炉子内部沸腾严重不均匀，可以看到钟乳石形状的砂堆。
现已决定把风帽都取出来重新钻孔，扩孔径至5.3mm（原来4.5mm）。
确如楼上所言，我们是硫酸化焙烧，焙砂的硅含量我们没有检测，会尽快安排检测。
对于进口矿，由于压货时间长，原料矿水分是不够的，我们在配矿时都采用淋水处理，要求入炉矿水分大于8%。
由于原料的原因，配矿方面调整比较困难，但是我们一直是搭配经过粉碎的砂头配矿的。
今天扒炉，明天检查处理风帽和烟气管道（这几天炉喉堵的也老厉害了，这炉子难整啊！）
谢谢坛友指点，欢迎讨论，明晚再来……

回复2#的，开始我也觉得是矿的粒度问题，但是经过手感检查后感觉又不是，现在，我认为是风帽问题了。

7# bamboograss
你这情况我也遇见过。告诉我一下：炉子是多大面积的？风量是多少？风帽密度是？含硫？水套面积？风帽开孔率？风箱的结构形式？诊断好了再开车，不能盲目，否则结果还是一样！

改变风帽小孔不一定有效果，降低了小孔气速，提高了炉内的风量，提高了炉内的线速度，炉温还会提高，灰量维持现在的产量还会增加，烟道还要堵塞，要适当的降低负荷减风操作，提高沸腾层的厚度。