液硫带入反应器，如何解决？

我的硫磺回收装置是青岛英派尔设计的SSR工艺，一级掺合，二级气气换热，冷凝后的液硫进入同一个硫封罐，且只有一个硫捕集器在硫封罐后。
目前，检查时经常发现气气换热器管、壳程能排出大量液硫，担心液硫进入转化器影响转换率，特向各位请教如何解决？
一二三级冷凝器出口温度~150℃。

你的装置看起来是个小装置，有可能操作负荷也较低，建议有机会最好在二冷和气气换热器管箱间加一个硫封。硫封最好分开布置，不要放在一起。

装置规模是2万吨的，负荷60%-80%

我认为，问题出在硫封上，建议分开。

是硫封的问题，建议在每个硫冷器后各加一个硫封罐，问题就会解决，我以前操作过的也是两万吨的，我们那套装置就是每个硫冷器后各有一个硫封罐。

楼主是担心液硫进入二级反应器是吧！
两段硫冷凝器使用同一个硫封肯定不如分开使用的好，一反出来的硫磺量大，二反出来的液硫量小，所以二反的液硫肯定要液位高一点才能排出来，二反的反应器要比硫冷凝器高许多，所以只要二反到硫封的管线不凝，肯定不会有问题的。而且如果液硫排不掉，等不到液硫进入反应器，应该是系统压力先把硫封冲破了。
不过我还是对你们的硫封很感兴趣，一反二反合用硫封过程气不互窜吗？麻烦楼主画一个简单的硫封结构图。

我同意７楼的意见，您最好给以流程图．各个地方对设备的称呼不一致，搞不明白．您给图，大家讨论，肯定可以得到解决的方法．

流程图已上传，谢谢各位专家！
https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=325559&extra=page%3D1&frombbs=1

1.如果是一级反应器入口带液硫多，措施：提高废热锅炉蒸汽压力、提高装置负荷；废热锅炉液硫至硫封管线是否堵塞；最终目的降低掺和量。
2.如果是二级反应器入口带液硫多，检查冷却器至硫封管线是否堵塞，捕集器丝网是否正常，否则不会有大量液硫带入反应器。
3.如果是加氢反应器入口带液硫多，检查捕集器丝网是否正常；降低反应器出口温度，建议过程气出口温度控制在125至135°。

和楼上说得稍有差别：
1.如果是一级反应器入口带液硫多，措施：降低废热锅炉蒸汽压力；检查一级冷却器至硫封管线是否堵塞；最终目的降低掺和量；检查一冷的捕集器丝网是否正常。
2.如果是二级反应器入口带液硫多，检查二级冷却器至硫封管线是否堵塞，捕集器丝网是否正常，否则不会有大量液硫带入反应器。检查是不是气气换热器管壳程存在积硫，应定时排放。
3.如果是加氢反应器入口带液硫多，检查三冷捕集器丝网是否正常；降低反应器出口温度，楼上说：过程气出口温度在125至135°（如果是酸气里面有含氨酸性气，最好不要控制到这个温度，如果烧氨不完全，会堵塞出口的）。
其实一二三冷的捕集器丝网都得检查，出口温度都可以少降低一些，检修时，还可以增加捕集器丝网的层数与目数。