关于焚硫炉烘炉的问题

对于新筑的焚硫炉，各位用柴油是怎样烘炉的，在哪几个关键的温度段，应该注意什么，为什么要注意，怎样实现焚硫炉寿命的最大化。另外，对于炉子在使用过程中发生的局部坍塌（小面积，不到一个平方），是施工质量还是因为对各项指标的控制不严格导致的，如何防止再次重演！请各位慷慨地奉献你们的宝贵经验，供大家分享，我代表自己对你们表示衷心的感谢

只要在材料的耐受温度范围之内，烘炉和使用过程中的温度不当一般说来只会引起开裂和平直墙体的倾斜/倒塌。
至于局部的塌陷，多是拱顶的结构发生了改变所致。可能有以下原因：
1. 外壳变形，使得弦长增大。可能钢壳的设计/施工强度不足或耐火层设计不足致钢壳温升过高膨胀过大所致。
2. 耐火材料的质量问题。耐火砖/耐火泥的热收缩率过大所致。
3. 保温砖和其他辅材的质量问题或选型不当。材料的承压强度不足，使用过程中被压碎/压缩致弦长增大、砌体下沉。
4. 施工质量问题。主要是灰浆浓度、灰缝厚度/饱满度的控制不当。

对于新建炉子最好先用木柴低温烘炉，然后再用柴油按照升温曲线的要求进行升温。对于炉子发生的局部坍塌应该是筑炉质量不合格所至，（主要是灰缝没有按规范要求去做灰缝超标）。另一个原因就是超温操作，温度超过耐火砖的极限温度而烧塌炉墙。

烘炉的目的是将砌体中的水分（游离水、结晶水、残余结合水）慢慢烘干，以免炉内砌体在生产中由于高温水分急剧蒸发而受到损害
第一步：用木柴烘炉去除游离水1.升温速率5℃/h，升至150℃时恒温48h；2.升温速率5℃/h，升至200℃时恒温72h；3.升温速率10℃/h升至300℃恒温24h第二步：用柴油烘炉去除结晶水和残余结合水   1.升温速率10℃/h ，300～350℃保持72h   2.升温速率10℃/h ，450℃恒温24h   3.升温速率10℃/h ，600℃恒温24h   4.升温速率15℃/h ，800℃恒温24h   5.升温速率15℃/h ，1000℃恒温3h第三步：降温降温速率25℃/h，降至400℃时可采取自然降温，但不得打开人孔，以防吹进大量冷风。急冷急热会造成耐火砖、耐火混凝土开裂，留下隐患。第四步：检查烘炉结束后进入炉内检查，砌体、砖缝胶泥、膨胀缝陶瓷纤维有开裂或脱落。注意：如果整个系统是新建的，烘炉必须在整个硫磺制酸系统的所有设备安装施工结束后才能进行。因为烘炉温度到600℃以上时锅炉也可进行煮炉。同时也开始对转化器内部砌筑的耐热衬里材料进行烘烤，它是一系列的烘干过程。

     以上仅供参考

检测电炉各段阻抗，在转化器烘拷时按阻抗高低确定投运的先后顺序。
    转化器内壁的烘烤，因据转化器内壁砌体的特性，在用电炉升温时，将烘烤温度升温至450℃左右
    升温时启动主风机，经升温副线，与焚硫炉烘烤分开进行，启用1#，2#电炉对空气加热，转化气走一转一吸流程
    将气体分为两路，分别对1、2、3段和4、5段转化器床层保温砖升温。
    第1路：
    风机→干燥塔（需关闭0124V001K-250、0124V003D-65、0124V005K-150阀门，用盲板封闭01ASA2403-350 L1E和干燥塔出口间连接法兰）→关01FV601-900阀门→在01ADR2202-600 K1B管道上开0122V004K-600阀门、开盲板；封闭01GSO2203-1300上盲板→进1#电炉→01GSO2301-1300进1段转化床层→一段过热器→进2段转化床层→开01GSO2320-600上0123V001K-600阀门→进3段转化床层→01GSO2306-1300→三段换热器→气体从三段换热器上部人孔D1排出。
    第2路：
    用盲板封闭01ASA2408-400 L1E和一吸塔出口间连接法兰、关0124V003K-300阀门→开01ADR2303-600上的0123V007K-600阀门→进2#电炉→01GSO2312-1300→进4段转化床层→开01GSO2321-6000上的0123V005K-600阀门→01GSO2314-1300→进5段转化床层→开01GSO2317管上人孔排空。
      烘烤温度控制如下：
    1，升温速度10℃/h,升温至150℃时，恒温24小时
    2，升温速度15℃/h,升温至200℃时，恒温36小时
      3，升温速度15℃/h,升温至300℃时，恒温24小时
      4，升温速度15℃/h，升温至350℃时，恒温24小时
      5，升温速度20℃/h，升温至450℃时，恒温36小时
      注：升温烘烤结束后，需进入器内进行检查，如有较大的裂缝，可用保温棉与耐火料进行填补，再用电热板加热进行烘烤，烘烤温度控制在150℃即可
设计院给的方案，感觉不对头啊！

不好意思，是转化器烘烤

烘炉规程要根据炉子的实际砌筑情况，由施工单位和使用单位共同确定烘炉方案，实际上只要注意两点就行了：砌筑质量要过关，烘炉升温要迅速渐进，不能急于求成。

本帖最后由 hnfxl689 于 2015-6-4 17:28 编辑
亲，新筑的焚硫炉内衬，建议采用最新的整体喷涂内衬，这是一种新型耐火材料，采用喷射浇筑技术，用喷射泵直接喷涂在炉壳上，一体成型的新结构内衬。内衬、挡墙内都有锚固件，钢筋网，结构更加坚固耐用！这种内衬在湖北宜化，三宁，司尔特，兴发都有使用，采用该新型内衬的焚硫炉，最大规模为80万吨/年，最长使用时间至今已7年。还有施工速度快，节能效果好等优点，