熔硫放空蒸汽如何利用

本帖最后由 yixiaofei001 于 2010-3-14 13:52 编辑
到现在为止也没有看出那个办法更好，不过个人认为送到除氧器更经济合理
顺便问一下：为什么我都小学三年级了也不能加别人为好友？在空间里什么都不能做。为什么我的经验一直是只有16个。我的积分都41了，已经超过要就了。求各位帮帮忙解释解释。

不知道楼主说的放空蒸汽的参数是多少，具体说就是压力、温度和流量是多少，我这里有技术可以使用这些乏汽进行余热发电，供厂内自用。如有需要，请发邮件：yyqch@126.com

内分式熔硫釜概况
NF900型内分式熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，考虑到硫泡沫腐蚀性，内筒、内件采用304材料，夹套采用碳钢材料制造。内分式熔硫釜优化了焊接工艺，使得同等材质设备使用过程中焊缝不容易漏，使用寿命更长，使该设备的使用的整体寿命可以达到十五年以上。
一种连续硫回收装置工艺方案
本次投标采用焦化脱硫专用内分式熔硫釜（专利号：200420005466.2）结合一种连续硫回收装置（发明专利：200510077019.7）的最新优化工艺。内分式熔硫釜是目前同类产品在煤化工行业硫回收中唯一能真正连续运行的产品。脱硫再生系统收集到的硫泡沫经泵打入内分式熔硫釜，当蒸汽加热时，在釜内件的作用下釜内物料温度形成上低下高的梯度分布。加热到65度以上时硫颗粒开始聚集增大与溶液分离，溶液从上部排出回脱硫系统继续使用。硫颗粒进入下部高温区，熔融后经保温阀排出。在蒸汽一定的情况下，只要调整好两个DN50的阀门就可实现连续进料、连续排液、间断放硫的工艺过程。该过程中物料在釜内始终处于有序的流动状态，没有溶液的蒸发、浓缩过程。因而，没有传统硫回收中渣的生成，硫的回收率比其他类型熔硫釜提高5-20%，还可以节省大量蒸汽，使操作变得简单化。
内分式熔硫釜突出优点
（1）工艺稳定，操作简单，节省操作人员
该工艺一班一人即可完成连续操作，该工艺对各种操作参数要求不太严格，控制在一定范围内即可，正常操作只需控制两个DN50的阀门即可。
（2）维护简单，基本无维修量
内分式熔硫釜维护时不需要拆开设备，可以定期对内件及内筒进行维护，减少挂壁结疤发生。
（3）硫泡沫经处理后溶液清澈透明基本不含悬浮硫
进釜的硫泡沫在釜内件的作用下，在釜内的温度形成上低下高的梯度分布，上部温度65－105℃，下部温度≥120℃，分离的溶液从上部排出温度为65－95℃，无论使用什么脱硫剂，均不会破坏其有效成分，加之经内件分离后的溶液中悬浮硫浓度最高不大于0.5克/升，所以溶液可以全部回收，对后期提盐的稳定运行有利。
（4）硫磺质量好、蒸汽消耗低
工作时釜内泡沫及溶液始终处于有序的稳流状态，分离后的硫磺积于釜底部被彻底熔融，物料始终充满釜体，没有溶液的蒸发浓缩过程，无盐渣产生，且产出的硫磺基本不含水，质量含水符合GB2449-98标准；其蒸汽消耗仅是将硫泡沫从40℃左右加热到65℃－105℃的显热和硫的熔融热，吨硫磺消耗蒸汽在2吨以内（硫泡沫含硫在5％时）。
（5）无三废排放，符合清洁生产要求
釜内物料始终充满釜体处于有序的稳流状态，没有溶液的蒸发浓缩过程，无废气、废渣产生和排放，溶液可以全部回收，工作现场环境好。
（6）设备寿命长
内分式熔硫釜压力容器部分严格按GB150-98标准设计、制造，并由质监部门检验合格。设备全部采用不锈钢材料制做，本身无易损件，正常使用下其使用寿命可以达10年以上。
（7）有较好的经济效益和社会效益
使用内分式熔硫釜处理硫泡沫的方法基建投资省、设备维修量小，蒸汽消耗少，溶液全部回收可节约大量的化工物料，有很好的经济效益。没有三废的产生和排放，符合国家环保要求实现了清洁生产，因此也有很好的社会效益。

回除氧器？假如盘管泄漏硫磺可能带到除氧器很难处理呀！

收集热水送至浴室洗澡。

我厂做法是：熔硫蒸汽及保温蒸汽出口均安装疏水阀（一定要质量好的），冷凝液先至膨胀槽产生0.2MP低压蒸汽供除氧器使用，下排冷凝液至冷凝液槽，用泵直接打至除氧水箱。

我们熔硫使用盘管+夹套保温，效果很好，此外在蒸汽管线上加输水管道，放空的蒸汽用来加热除盐水，效果很好。

1# 弹指
如果回除氧器，铁离子是否会增加。

一、熔硫疏水阀的选型一定要正确，如果阀疏水量太小，来不及疏水盘管加热速度慢，熔硫跟不上。
二、阀选对了，熔硫工段几十个甚至几百个疏水阀连续不断疏水汇总到排水总管上形成一定压力一定温度的热水和蒸汽，所以直接排放整个熔硫现场乌烟瘴气，而且作为能源热量也是一种浪费。
三、回收利用进入除氧器也许会带入铁离子杂质等其他杂物，因为疏水阀在停运启用维修过程中会带入铁锈等其他杂物，估计会影响锅炉水质。本人以为不妥。
四、本人倒是认为回收加热水洗澡较为可行。

19# 迎星