液体二氧化硫试车规程

1
试车目的
1.1
通过试车考察实际生产能力与设计生产能力的差异。
1.2
通过试车考察实际工艺参数与设计工艺参数是否相符。
1.3
通过试车考察新安装设备的性能，并确定是否满足实际生产的要求。
1.4
通过试车考察和解决设计和施工中存在的问题。
1.5
通过试车进一步培训岗位操作人员和生产、技术管理人员，使相关人员熟悉液体二氧化硫的生产。
2
试车前应具备的条件
2.1
各种设备、管线、仪表等应按照设计施工图纸的要求施工完毕并按规定验收合格。
2.2
应移交生产单位资料和归档的竣工资料齐备。如：运转设备的单机安装调试合格资料、计量仪表的检验合格证，外购设备（泵等）的随机文件（说明书等）。
2.3
工房内能正常供水、电、气、汽。
2.4
施工现场清理完毕，废水沟畅通，房屋完好。
2.5
所需试车记录、交接班记录等应准备齐全。
2.6
试车所需的各种原、辅材料应按要求准备充足。
2.7
应准备好所需的工装器材和有效的计量仪器。
2.8
劳保护具和技安消防用具配置齐全（至少应配备1套空呼器）。
2.9
相应的有效技术文件应准备到位：如试车岗位操作法等。
2.10
试车人员配备到位，分工明确，并由生产单位组织学习本岗位的《试车规程》和《岗位操作法》、岗位技安、消防、环保等，经现场培训考核合格后方可上岗。
2.11
化工试车前，需经公司有关只能部门进行全面检查确认。合格后方可进行试车。
3
设备及管道的冲洗、吹扫、试压
3.1
冲洗范围
3.1 .1
应冲洗的设备：一级吸收塔、解吸塔、解吸釜、冷凝分离器、加热器、换热器、冷却器、再冷器、循环池、浓硫酸冷却器等。
3.1.2
应冲洗的管线：此次改造所涉及的所有液体物料管和原真空泵至压缩机、压缩机到后冷器之间的物料管。
3.2
冲洗原则
3.2 .1
对应冲洗的设备逐个进行冲洗，冲洗至出水清亮，无杂质为合格，冲洗后水应放尽，如观察到有大块杂质应清理干净。
3.2 .2
对应冲洗的管线逐条进行冲洗，冲洗时水从高出注入，管线应与设备断开，并用盲板将设备管口盲好，避免杂质、污水进入设备内。管道上的流量计、疏水阀等应拆除，防止杂质进入引起堵塞。
3.3
蒸汽管线系统吹扫
    蒸汽系统吹扫用0.3 ~ 0.5MPa的蒸汽，逐段地按冲洗原则进行吹扫，吹扫介质干净无杂质为合格。
3.4
对解析釜至压缩机入口段的设备、管线应进行真空保压试验，保压真空值为-0.02MPa，保压1小时后真空值不大于-0.01MPa为合格。
4
标定
4.1
应标定的设备有：硫酸循环槽、循环池。
4.2
以上设备标定时精确到500L即可，标尺上应标明工艺控制的上下限。
5
水试车
5.1
单机水试车
设备管线清洗完毕后，应对酸洗塔循环系统、一级吸收塔循环系统、二级吸收塔循环系统、解吸塔循环系统进行单机水试车。
检查各循环泵、塔、换热设备及管线的运行情况是否符合工艺要求。
5.2
系统水试车
5.2.1
试车范围包括：一级吸收系统、二级吸收系统、解吸系统。
5.2.2
将各循环池加水至5000～10000L，并依次启动一级循环泵、二级循环泵、解吸循环泵，并保持各循环池中液位平衡。
5.2.3
各循环池中水位稳定后，停止各循环泵运转，断开冷凝分离器气体出口管。
5.2.4
逐步向解吸釜加蒸汽，对釜内水升温。当釜内水温达95℃时，启动各循环泵，开始系统水循环，并逐步将水量调整至20～22m3/h。观察加热器、解吸釜、换热器、冷却器、再冷器各工艺控制点的参数变化情况，并作好记录。
6
化工试车
6.1
化工试车条件
6.1.1
系统水试车运转正常；水试车过程中发现的问题已及时解决；各设备、管线中的水已放尽，并用空气吹干，相关工艺管线已正确恢复。
6.1.2
现场整洁，无不洁物进入循环池。
6.1.3
硫酸制造二氧化硫供应系统正常运转。
6.2
工艺流程概述
从硫酸制造废热锅炉出口引出的SO2气体，经套管冷却器进一步冷却后，进入酸洗塔。进入酸洗塔的SO2气体在填料塔中与淋洒下来的95%硫酸逆流接触，除去SO3等杂质。酸洗塔中的95%硫酸从塔底自流至硫酸制造95%硫酸循环槽。酸洗后的原料气体从酸洗塔顶部进入一级吸收塔底部，与塔顶喷淋下来的吸收液在一级吸收填料塔内逆流接触吸收。吸收后的富液由一级吸收塔底自流至解吸循环池，吸收后的气体由塔顶进入二级吸收塔底再次吸收，吸收液由二级吸收塔底进入一级吸收循环池，吸收后的尾气由二级吸收塔顶送至亚硫尾气吸收塔处理后排空。
解吸池的吸收富液由自吸泵抽起后，先经换热器与解吸后的高温贫液进行热交换后，进入加热器，用蒸汽进一步加热至90～100℃后，由顶部进入填料解吸塔进行解吸。解吸液由塔底进入解吸釜内用蒸汽间接加热后进一步进行解吸。解吸贫液经换热器、冷却器、再冷器降到30～40℃之后，进入二级吸收循环池，再循环吸收SO2气体。
解吸釜、解吸塔解吸出来的SO2气体在真空作用下，至冷凝分离器、气液分离器进行气水分离。再经一、二级硫酸干燥，真空包丝网除沫后，被真空泵送至压缩机，冷却后进入液体二氧化硫成品贮槽。
6.3
质量指标（见表1）
表1
液体二氧化硫成品质量指标
指 标 名 称
质 量 指 标
外 观
无色或略带黄色透明液体
SO2（%），≥
99
不挥发物（%），≤
1

楼主是否有液体二氧化硫生产线呢，我想跟你探讨学习一下。能否赐教，联系qq1159754566，谢谢。

我们有想法从转化器之前引出一部分SO2气体生产液态SO2，不知可行不？因为硫酸便宜，液态SO2的价格就高得多。

坛友可能说下 贵工艺所用的压缩机具体型号哈