哪位能给详细总结一下沸腾炉结疤的原因啊，硫铁矿

哪位能给详细总结一下沸腾炉结疤的原因啊，硫铁矿

你参考一下
关于沸腾炉操作异常情况处理（三）炉膛大面积高温结疤
https://bbs.hcbbs.com/thread-991391-1-1.html

这个很多因素的，高温焙烧 进行操作，稍微不注意就可能造成炉内结疤。关注温度，投料，炉底压力，排渣情况 等等  

风量不匹配造成高温结疤、炉底压力控制过高过低造成烧穿、结焦，矿含硫不稳定等等，正常操作应注意矿含硫控制稳定、投料稳定、负压稳定、底风稳定控制，出现异常及时微调.......

wzy537 发表于 2014-6-14 14:13

                                
登录/注册后可看大图
风量不匹配造成高温结疤、炉底压力控制过高过低造成烧穿、结焦，矿含硫不稳定等等，正常操作应注意矿含硫控 ...
谢谢，这矿是选金后剩下的料太细，稍微风大点就吹跑了，经验不足啊还是

一叶清茶 发表于 2014-6-13 14:47

                                
登录/注册后可看大图
这个很多因素的，高温焙烧 进行操作，稍微不注意就可能造成炉内结疤。关注温度，投料，炉底压力，排渣情况  ...
谢谢，受教了

本帖最后由 姜志刚 于 2014-6-23 09:51 编辑
你们炉子结疤可能是
1.检修时，好好检查风帽小孔是不是均匀，去除那些损坏的风帽和打孔不合格的风帽，
2。检查尘渣比，尘渣比太小了特别容易结疤，尘渣比可以由炉膛气速，底压和风量调节。
3。核算小孔气速在物料允许的范围哦

除了操作外，还要考虑花板变型，风帽不在一个水平线上，风量不均匀，很容易一个点超温结疤

沸腾炉结疤是最让人头疼的事，要做好预防工作才是最重要的，我谈几点认识：1.不宜长期在950度以上操作，降低入炉品位或添加渣是保障的基础。2、沸腾层的渣残硫要低，否则遇到断料或停电，容易造成结疤。3、高温时加减风也会造成结疤，加副料仓备上石英砂或河沙，遇到炉温暴涨加入河沙，即使结疤也不会太严重。4、几个必停可以防止事故的扩大：沸腾层两侧温度温差超过50度，必停。下料口附近下层温度下降低于其他的100度，必停。炉底压力突然下降，必停。一侧温度突然上涨，必停。

烧金矿的尾砂应该注意，矿里的杂，质和药品要搞清楚，注意不要一次排渣过大，出现高温不要紧张，只要把矿量减少，高温过后温度就好正常，不要高温减风，只要勤观察基本不会结疤。