关于高硫矿焙烧沸腾炉出口烧结积矿的处理

我厂沸腾炉弱氧焙烧副产铁精粉，炉出口烟道温度1050左右，导致烟道及锅炉空烟道，第一蒸发区管束结矿严重，每周人工清投两次，请问各位同行有何好的解决办法？？

降低炉子出口温度和降低物料的杂质，主要看看铅的含量

如果积矿如铁水烧结一样 那个就是一烟道漏气发生二次燃烧引起的 可调节二、三次风试试。

要想从根本解决，还是从沸腾炉的设计找原因。

oldkingcat 发表于 2014-7-12 11:32
如果积矿如铁水烧结一样 那个就是一烟道漏气发生二次燃烧引起的 可调节二、三次风试试。

没有那么严重，我考虑烟气流速太快，是否也会容易烧结？？

1、检查一下你用的尾砂熔点是多少，不同地方的熔点也不同。2、看一下铅锌含量是否高，造成的。3、降低炉顶温度，是最关键的。4、调整残氧量

同意楼上的说法，出口氧含量过低的话，物料容易粘结。不知道渣残硫多高？

这个问题比较复杂，温度1050已接近硫铁矿渣的熔点，有结矿很正常，对于高硫矿来说，一般采取配部分烧渣，降低含硫量入炉的方法（这种方法降低入炉矿含硫量，但不降低烧渣含铁量），同时沸腾层换热面积需加大，控制沸腾层温度850以内，炉出口温度940以内，即可解决；另一方面，硫化铁的低熔点共熔物的出现，也会导致结矿，这个温度在940~950之间，切记避开。
如果短期内不能解决配矿的问题，亦可用一个小的喷头向炉内直接喷水降温的方法，但这种方法一般不推荐，因为后面的废锅、电尘、洗涤塔前的管道处于负压操作，一旦漏气，将会对设备和管段产生腐蚀，同时加大净化工段热负荷，需谨慎行事。

我们以前也遇上过，主要问题在原料，温度就是950度以下也解决不了，要把“结的灰块”砸碎，凭经验观察分析是原料中的什么造成的，然后再调整操作。
你们的矿是哪里的？如果是从莱州买的，那你们需要好好练练了？
听说你们公司不少是从国大过去的？我们是邻居。有意的的话，晚上联系15954971367，我们再好好交流。

WJM20100528 发表于 2014-7-22 10:06
这个问题比较复杂，温度1050已接近硫铁矿渣的熔点，有结矿很正常，对于高硫矿来说，一般采取配部分烧渣，降 ...

多谢，受益了