最佳氧硫比的确定

请教各位坛友，转化单元氧硫比控制的最佳范围是多少？并请给予解答。谢谢

貌似是1.8比1

我认为不能一概而论，进转化的气体成分不同，如含一氧化碳，氧硫比要大一些。

0.9~1.1:1

裴清华 发表于 2013-1-5 08:30

                                
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0.9~1.1:1
以前装置控制氧硫比也在1.1:1，转化运行较稳定。但查阅相关资料氧硫比都控制在1.3-1.4:1，比较困惑。想知道氧硫比根据什么确定的。

lzliusuan 发表于 2013-1-5 08:39

                                
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以前装置控制氧硫比也在1.1:1，转化运行较稳定。但查阅相关资料氧硫比都控制在1.3-1.4:1，比较困惑。想知 ...
氧硫比和进转化器的二氧化硫浓度有一定的关系，并且对于不同的硫原料制酸也不一样。
工业上希望提高氧硫比，这样可以获得较高的转化率，但从装置综合考虑，有一个合适的范围，太低了，总转化率达不到，太高了，成本又高了。
硫铁矿制酸多采用8.5%~9.0%的气浓，氧硫比0.9~1.1；硫磺制酸多采用10%~10.5%的气浓，氧硫比1.0~1.1。

lzliusuan 发表于 2013-1-5 08:39

                                
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以前装置控制氧硫比也在1.1:1，转化运行较稳定。但查阅相关资料氧硫比都控制在1.3-1.4:1，比较困惑。想知 ...
理论上说氧硫比越好，对转化越有利，催化剂使用量越少，但或许会增加动力消耗或者增大了设备尺寸，增加一些运行成本。但是，考虑到目前的新排放标准，建议采用比较保守的氧硫比来设计，这样虽然催化剂投资会略有升高，但是若实际生产氧硫比更好，则转化会更好，更保险。

txglyl 发表于 2013-1-5 13:56

                                
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氧硫比和进转化器的二氧化硫浓度有一定的关系，并且对于不同的硫原料制酸也不一样。
工业上希望提高氧硫 ...
感谢回复！

Gary2010 发表于 2013-1-5 14:00

                                
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理论上说氧硫比越好，对转化越有利，催化剂使用量越少，但或许会增加动力消耗或者增大了设备尺寸，增加一 ...
感谢回复！谢谢

  不同意7楼观点。以80万吨硫磺制酸为例，气浓一般在10~11%，如果降低1%，相当于风量增加9~10%，如果设备尺寸不变，风机动力消耗增加23~25%,如果设备相应放大，投资增加5%。而且，风量增加后，烟囱排气增加，热量的损失相当于1.2~1.5吨蒸汽，不管怎么算，降低气浓都不合适。适当的增加触媒量，提高气浓，才是王道。