多晶硅企业降低成本问题

本帖最后由 181128425 于 2009-7-2 14:49 编辑
请大家讨论一下，作为一个多晶硅企业，如何降低成本？？？ 不要说从人身上，也不要说从办公区。关键是要从生产区降低成本，有哪些办法？
比如：还原炉要拒绝空烧，那是相当耗电的。。。。
大家多多讨论~！

空烧是一定要的，要不然会严重影响硅棒的质量。只是时间可以适量减短而已。

现在对还原之后的废热，似乎没有多少利用啊，我想知道有没有那个企业对这一块废热利用得好的

本帖最后由 181128425 于 2009-7-2 15:49 编辑
3# Minos
这个可以利用热能综合利用解决的。还原炉和氢化炉的冷却水可以用来 加热 蒸汽冷凝水，制取0.275MPAG的蒸汽，用到其它地方的...这个只是一个方面，大家可以讨论！

2# mao12345
楼上请说明一下，如何才能降低成本？？应该从哪几个方面入手？？

本帖最后由 181128425 于 2009-7-2 15:49 编辑
3# Minos
这个可以利用热能综合利用解决的。还原炉和氢化炉的冷却水可以用来 加热 蒸汽冷凝水，制取0.275MPAG的蒸汽，用到其它地方的...这个只是一个方面，大家可以讨论！
rishionli 发表于 2009-7-2 08:51

                                
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我们这里的还原尾气基本上全都直接水冷了之后去处理了，都没有对废热进行回收，我曾经跟工程师交流过一些，他们的意见是这个气量太小，并且各条生产线，各个炉子的反应均不是同步进行，气体组分相差比较大，想要集中尾气做废热回收也不容易，核算了之后发现并不合算，因此就没有利用这部分废热，但是我始终认为如果能有效利用的话，这部分成本还是有一定价值的，我们的产量已经是非常大的了，如果以我们的产量都不足以做废热回收的话，那多晶硅的行业的废热不是都只能浪费了...

本帖最后由 wangqizhi 于 2009-7-2 10:08 编辑
我不太赞同Minos 的观点
一条线一共有10~20台炉子，计算产能，同时在线的炉子至少80~90%。一台炉子平均一次70~90个小时操作，这样算下来，尾气的量很大。（这个量也决定了尾气回收装置的能力）  回收来的热怎么用，这需要工艺全盘核算，不是简单产生低压蒸汽就行了。（出来的低压蒸汽怎么用？）（能量不是无限制的可以重复利用，否则永动机不是早就出来了）
这个问题需要更多的探讨和计算。在这里清谈是没有用的

7# wangqizhi
你们怎么连我的回答都没有看懂？？？还在这里讨论个屁啊？？
我说的是尾气的余热利用吗？？  还原炉和氢化炉的冷却水温度都很高的，能达到100多度的？？这个怎么用？？你们想过没有？？？ 闪蒸原理学过没有？？？  这个早就在多晶硅厂有实际应用了，还在这里叫嚣什么空谈！     看来你们跟不上时代的发展啊，连这个都不知道！

还有啊，针对我提出的降低成本问题！貌似大家都没有答到点子上面去哦？？？

7# wangqizhi
你们怎么连我的回答都没有看懂？？？还在这里讨论个屁啊？？
我说的是尾气的余热利用吗？？  还原炉和氢化炉的冷却水温度都很高的，能达到100多度的？？这个怎么用？？你们想过没有？？？ 闪蒸原 ...
rishionli 发表于 2009-7-2 10:47

                                
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你所说的那个闪蒸罐放出的低压蒸汽，那只是一个方面而已，那个热量也根本不是还原炉尾气的热量，我之前所说的就是对还原炉尾气热量的回收，跟你说的本来就不是一个点，你说的这个也是热量利用的一方面，我说的是另一方面，是你没有完全明白我之前在说什么
现在我们的还原炉尾气，除了对进气进行一下预热之外，就是直接用水冷却送去处理了，而冷却水带走的这些热量根本没有得到利用