关于干燥器中的硅粉结块问题

最近，我们几台干燥器的硅粉都出现了结块的现象，掏出来后，有点块状硅粉分三层，最上和最下层的偏白色，没有光泽，而中间的这还能勉强看得出是硅粉，这些块都比较结实，一下料，就把下料口堵着了，从干燥器下料是个下料器，硅粉经下料器下到合成炉，以前因为一台干燥器出现过进水的情况，所以怀疑是有进过水，又由于这几台的干燥器到合成炉的阀门关不死，所以怀疑是合成气串上来了，但是如果是进水了，我们有60度的氮气干燥着的啊！如果是合成气串上来了，我们这里几台炉子的阀门貌似都有内漏，为什么其他几台炉子的硅粉又没有结块呢。
     在这里请大家分析一下为什么硅粉会结块，是什么原因造成的！谢谢！

你干燥的温度也太低了吧，一百多度还差不多，你那种情况看着像是物料窜进去的结果，再加上硅粉干燥的不是太好。

本帖最后由 zw1902 于 2009-9-16 13:56 编辑
我们的氮气是用蒸汽夹套加热的，氮气要加热到100多度还是有难度的哦！关于物料串进来，我想这个应该是有这个原因的，但是其他几台的没有结块，还有没有其他原因呢？或者说，在我们的老厂，差不多的情况，没有出现过这样的问题哦？

这个我也遇见过在一定时间干燥器的内壁附有黄色和偏白色的粉状硅粉，还是硅粉的水分含量、阀门内漏有关吧

本身硅粉含水量可能不达标，氮气温度太低了

蒸汽夹套可以改下，用电加热，温度控制在150度再试试

温度控制太低了，应加强除水。阀门未关闭严造成合成炉气体倒回干燥器，就会有这种现象。

肯定是原料硅粉含水量太多了的原因。

硅粉含水量高，氮气温度又低，水分没有及时排除

楼主，其实很简单，分析一下白色物质是什么成分就知道结果了。据我分析，你所说的原因，应该综合起来考虑，就是里面水分也不达标，水分含量过高。合成气串进去了。合成气跟水反应生成的这些物质。其主要成分是高沸点的氯硅烷及二氧化硅．．．