还原炉开炉时起火

还原炉在生产过程中冷壁处会产生硅油，硅油受摩擦或敲击很容易着火甚至爆炸，而停炉起吊钟罩时硅棒倒伏敲击在硅油上很容易导致起火爆炸，请问各位大狭该如何预防呢？？

1、防止在生产过程中冷壁处会产生硅油；
2、停炉起吊钟罩时，要按导轨起吊，防止摩擦或敲击；
3、要降到常温；
4、充N2气保护；

怎么会这样.那你们是怎么置换的呀.

1、尽量防止在生产过程中冷壁处会产生硅油；
2、要降到常温；
3、停炉时，如果有导轨尽量按导轨提生，切记先开个小缝，使内外环境慢慢导通，尽量钝化，降低可燃物活性。
4、在开炉前和过程中充N2气，起保护和冷却作用；

我们这边还原炉是用氩气进行保护的，要不然硅棒纯度受影响。

先从根本上预防，预防生成硅油，冷却水系统开的不要太大，使炉壁温度一直保持在300-800度，停炉前空烧时间要长一些，这样能有效的预防，再就是吊炉筒时，不要产生摩擦，降至常温

楼主说的很对

先从根本上预防，预防生成硅油，冷却水系统开的不要太大，使炉壁温度一直保持在300-800度，停炉前空烧时间要长一些，这样能有效的预防，再就是吊炉筒时，不要产生摩擦，降至常温
ercihanshu 发表于 2009-7-2 23:23

                                
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炉壁300-800度，这个范围是不是太大了点...另外，怎么知道炉壁的温度呢，这个没法直接测量，是通过计算？

本帖最后由 360785712 于 2009-7-18 02:15 编辑
楼主的问题太过小儿科了。
解决办法是：
1、尽量减少硅油产生；
2、停炉前要先停止原料供气，同时要逐渐降低炉内温度并充保护气；
3、炉内必须要降到常温后再打开。

我认为这种情况你可以在生产过程中就应该注意这个问题把炉内温度适当控制高点这样就不会形成硅油，然后停炉的时候可以适当的演唱空烧时间让硅油挥发随尾气排至淋洗。。