SiH2Cl2分离回收系统作业指导书

系统开车
1．首先活性炭吸附器投入运行。三台活性炭吸附器控制压力0.1Mpa,设定倒柱程序，活性炭吸附器的气路切断阀设为自动，调节阀按照设定值投自动，流量计走主路，油路自控投入。
2．打开活性炭吸附器与吸附后袋式过滤器及氯化氢气体贮罐相连的手动阀门，打开活性炭吸附器再生气出口与再生气袋式过滤器及脱附气贮罐和脱附气换热器相连接的阀门，关闭膜压机气体进口阀门。打开压缩后冷凝器、不凝气贮罐和脱附气贮罐相连接的手动阀，调节阀走主路投自动，打开干法脱吸气体贮罐与活性炭吸附器相连接的手动球阀，使活性炭吸附器与大系统相连通。
3.启动膜压机，先空载运行。开启膜压机出口阀门，将膜压机连入系统，在膜压机进口充氮气，同时可缓慢开启膜压机气体进口阀门直至全开。注意观察系统各参数变化，当氯化氢储罐的压力达到设计值，系统各方面压力参数稳定时，关闭膜压机进口氮气阀，系统在氮气气氛下运行；
4.通知调度及相关领导，在接到指示后，通知冷冻操作人员向冷凝器通冷媒，打开冷凝器与冷凝液计量罐相连接阀门，开塔顶液体贮罐下部排放阀，开脱吸塔凝液汽化器进气阀，开汽化器与不凝气贮罐连接阀门，启动脱吸塔凝液汽化器的电加热，系统投料运行；
5.注意观察系统各参数，系统按正常操作进行。
系统运行
1．系统运行当中，注意观察的主要参数，如脱吸塔凝液汽化器压力、温度，各储罐的压力是否在设计值内；
2．注意观察冷凝器的下料视镜，观察下料是否均匀正常；
3．巡检人员加强巡视，观察主要阀门如：现场各调节阀开度与电脑上的显示是否一致；
4．观察冷凝料计量罐的液位，计量罐液位为自动控制，到达设定液位后自动开关，现场注意巡视；
5．注意观察再生状态活性炭吸附器塔顶温度，如果没有达到设定值，应打开油路排气阀，排气，直至温度达到设定值；
6．观察各储罐的压力，是否在设定值之内，发现问题及时处理并同时上报上一级主管领导。
安全事项
1.当脱吸塔凝液汽化器进气阀打开后，不凝气体出口的调节阀没有变化或压力变化较大，应及时检查相关阀门，排除故障并及时通知调度和上级领导；
2.当系统停车时，应通知冷冻操作人员关闭冷媒进口阀；
3.当系统停车时，应将冷凝料计量罐里面的冷凝料排至低沸物储罐。
3.4 事故防范与处理
1．系统发生泄漏
1．1发生泄漏后首先停分离回收系统，对泄漏部位前后阀门关闭进行隔离，然后将泄漏部位所属小系统泄压；
1．2对泄漏部位所属小系统进行氮气置换，置换合格后检修。
2．膜压机故障
2．1膜压机发生故障后应开启备用机；
2．2如没有备用机，则需采取应急措施；
2．2．1关闭塔顶液体储罐至脱吸凝液汽化器调节阀、手动阀；
2．2．2停止脱吸凝液汽化器电加热；
2．2．3关闭分离回收系统活性炭吸附器再生和降温状态的再生气进出口阀；
2．2．4观察脱附气储罐压力变化情况，必要时开尾气阀泄压；
2．2．5各调节阀自动控制；
2．2．6膜压机检修后开分离回收系统。
3．冷冻机停
3．1冷冻机停后，表现为压缩后冷凝器无回流液，压缩后冷凝器至不凝气储罐气体中二氯二氢硅含量增加，吸附状态活性炭吸附器负荷增大；
3．2关闭塔顶液体储罐至脱吸凝液汽化器调节阀、手动阀；
3．3停止脱吸凝液汽化器电加热；
3．4停膜压机；
3．5关闭分离回收系统活性炭吸附器再生和降温状态的再生气进出口阀；
3．6各调节阀自动控制；
4活性炭吸附器导热油断流
4．1再生状态活性炭吸附器导热油断流，表现为再生状态活性炭吸附器活性炭温度不升反降，使再生效果变差，从而影响吸收效果；
4．2降温状态活性炭吸附器导热油断流，表现为活性炭温度下降较慢，在倒为吸附状态时影响吸附效果；
4．3遇到上述情况首先检查冷、热油泵运行情况，如有故障，倒备用泵继续生产，如冷、热油泵运行正常，需将有问题的吸附器进行排气，直到导热油运行正常为止