关于生物柴油各种生产技术发展需突破关键点的探讨

生物柴油产业经历了大起大落，现在逐渐走向成熟了，可以预见在未来5到10年将会有一波新的发展浪潮（纯属个人观点）。从技术角度讲，液体酸碱催化技术已是很成熟的技术，其他新的方向包括：超临界技术、加氢技术、热裂解技术、固体催化技术、酶催化技术等等，不一而论。针对这些技术所存在有待突破的难点在哪里，大家一起探讨一下，集思广益，共同提高！

抛块砖头：
就固体催化技术而言，
1固体酸催化剂的活性位流失问题；
2固体碱催化剂的耐酸性问题；
3固体催化工艺固液分离问题；
4催化剂寿命（和上面1.2有点重复，但还是有点区别噢）
5对不同原料的适应性问题
都值得探讨。

固体催化技术在理论界和高校等纯科研领域还有一定意义，但对于实际产业来说缺乏实用性。

宁老师很中肯，固体催化技术目前确实实用性差。但是一旦能源树种植形成产业，高品质的生物柴油原料获得初步保证，固体催化技术无疑较液体催化技术更具优势，当然，不可否认，固体技术还需克服一系列问题才能走向实际应用。同时生物柴油行业还处于低谷，但我们的情绪不能因此沉沦，更不可停留于过去的辉煌和成就当中无法自拔，何不趁此时机苦练内功，进一步强化和提升技术水平，迎接新一轮发展！？然而闭门造车并不是发展的捷径，只有交流互动才能取长补短，相互提高。因此在此提出上述疑问，就是希望引起行业人士的关注，不仅固体催化技术，还有超临界、酶等技术 提出建议和看法。

能源种植形成产业，得到精炼油的成本也比较高，因此可能也难于适应固体催化剂，尤其是固体碱。个人看法啊！

精炼会有中性油损失，会增加原料和操作成本成本。因此不能采用精炼处理植物油脂。这就需要适应性强的催化剂，或者改进预处理工艺。据了解，目前已有固体酸碱处理植物油脂对油脂品质要求大大降低，无疑减轻预处理工艺压力；另外，预处理工艺采用萃取等一些传统工艺也可满足进料要求，降低损失和减少操作费用。

具体降低到什么程度？固体催化剂的优点毋庸置疑，如果确实好我也可以帮忙推广，另外建议撰文发表在《中国生物柴油》杂志上。

就固体碱而言，成本与液体酸碱相当情况下酸值已经可以做到4.0以下没问题，尽管看到希望，但是也存在缺点：性能还不够稳定，还需要查找原因，进一步改进。

对于原料品质有什么要求？

本帖最后由 huashu 于 2010-1-15 13:51 编辑
对于原料油脂品质只关注了酸值，其他还没考察过。用的是压榨后的毛油，简单过滤--测定酸值然后进料。猜想原料中其他物质也可能会影响催化剂稳定性，或是催化剂本身不完善，需要改进。但需要通过实验考查，不好主观下结论。