ＶＧＲ尾气回收吸附系统的技改

发表于 2010-12-2 22:25:43

　　现我们ＶＧＲ尾气回收的吸附系统都是采用用电加热器将氮气加热至２５０度对吸附饱和的吸附柱活化，活化完之后再用用氟利氨深冷的氮气降温至吸附的温度，之后还要用回收的冷氢气对吸附柱内的氮气进行置换。这样从在很多问题：１.氮气在吸附柱内会累积，不可避免的回收氢中会含有微量的氮气，对多晶硅的沉积不利；２.用回收氢气置换氮气花费的氢气量大，时间长；３.用氮气再生‘降温浪费的氮气多（而且氮气的需求纯度高）排出的废气不能回收利用，只能排至淋洗，加大了原料的浪费和淋洗的负荷
　　我觉的我们不妨试一试用氢气替换氮气，这样我们可对活化和冷却降温的氢气回收并入吸收系统，我们只需增加一台小型压缩机将活化的氢气加压送入系统即可，只要顺空能够实现吸附柱有连续的活化操作，提供不断地气源即可！这样将节约成本，节约原料，而且实现真正的闭路回收！

发表于 2010-12-3 13:25:38

想法是好的值得表扬，但是真正操作起来比较麻烦。

发表于 2010-12-4 08:49:04

建议楼主去了解下PSA的操作流程

发表于 2010-12-4 11:35:38

这样的想法一点也不麻烦啊
建议进行改进，这样对降低生产成本很有利啊
我们设计上用的就是氢气反吹

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