浅析多晶硅废水处理工艺设备工艺调试经验

前一段时间参与了改项目的工艺和设备方面的调试，将个人总结的同大家分享，也希望大家批评指正。该工艺是常用的化学沉淀加絮凝吸附工艺。 （附项目图片，工艺流程一份）
设备调试很容易，不过事先得确认各个设备线路是否连接准确，中控开关同现场开管控制的是否是一台设备（我们这是分两个控制系统的：中控室-控制柜可以控制所有设备，设备所在位置还设有手动开关）。第一次开启设备要先点触（即开即停），确认运转正常后在开启运行（注意防止空转）。注意电机温度、杂音、漏油、密封处漏水情况。一般运行十分钟无异样既可认定为正常。逐一开启设备，设备均正常运行，既调试成功！设备调试前应该提醒甲方备好设备维修工具（以以后甲方人员修理设备为由），这样可方便我方使用。在设备调试或维修设备过程中一定要明确以下几点：开启设备一律经手动开关开启，禁止从中控开关处开启；在我方人员下班或休息时禁止甲方人员使用设备；维修设备时一定要将中控开关关闭或有留守人员或有警示标识；泵体密封种类有机封、盘根（密封绳）、油封等。对于罗杆泵，渣浆泵（离心泵）大体上是由盘根密封的，特别是渣浆泵，由于输送介质原因，盘根寿命较短，应多备盘根。此类泵使用初期均会出现漏液现象，只需将密封螺丝紧扣即可（无液流即可，微量液滴属正常），一般废水提升泵密封使用机封，此种密封是一次性的，但寿命很长，材质似陶制品，损坏原因一般为外力碰砸，空载时间过长等。
工艺调试
含氟废水处理工艺，化学沉淀加絮凝吸附沉降。加入电石渣（含钙离子）化学沉淀氟离子并控制pH值在一定范围内，氯化钙提供饱和钙离子（同离子效应），PAV-絮凝剂，PAM-助凝剂。
电石渣的溶解要充分，浆液搅拌必须均匀，否则会造成反应池pH值忽高忽低，对絮体形成不利。氯化钙、PAV、均为易溶性物质溶药时加半罐水，在搅拌机开启状态下加药，然后加水至规定液位，这样可以减少劳动强度，减少药沫的飘飞，机械搅拌强度也可增强。PAM溶解较为困难，先加水（没过搅拌扇叶即可），开启搅拌机，小流量进水，少量缓慢加入PAM，由于液流旋转的原因未溶的药物会聚在中心成团，此时应用工具将其打散，小流量进水可以缓解此问题。加完药物后加水至规定液位，继续搅拌40分。溶解完全的效果为：液体清晰透明，表面无似小气泡漂浮的情况（未溶解的细小颗粒）。
药物的投加量的确认，电石渣量以反应池调到要求pH值即可，其他药物需试验后确定。以氯化钙为例，在经验加药值左右取四个数值，相差10毫克（PAM取1毫克）PAV、PAM正常加入量。搅拌30分钟，静止两小时，测氟离子，看其效果。
  PAV、PAM一般时固定值不随氟离子浓度的变化而变化，氯化钙的量一般稍微大于进水氟离子浓度即可。
调试过程中，pH值的调节：首先测进水pH值，根据此值大致确定电石渣的投加量（电石渣除有提供钙离子、控制pH、还有提供晶核的作用－渣粒较多）。pH值从大往小开始调，随着阀门开启度的变化及时测量pH值。反应池分两池，调节原则：一池pH可适当调高（PAC属弱酸性物质，反应可降低pH值），确保二池pH值正常（絮凝，助凝对pH值有要求）。含氟废水调节关键是控制pH值（波动性较大），此值调好后如果其他药量投加没问题的话处理效果达标没问题。注意对实验数据的整理分析：一般反应池出水可反应此次处理效果的好坏，沉淀池出水则为混合水。如果昨天处理效果差的话，今天二沉池出水效果肯定欠佳（持续时间由进水水量,沉淀池容积确定）。注意对运行设备的巡查，对其声音熟悉后基本上可凭听其声音既可判断是否有异常。设备运行中可能会自动停止（安有热保护装置的有此功能），热保一般调到稍微大于额定电流即可。车间废气处理产生的废水碱度很高（10左右），最好将其储存用于溶解电石渣或氧化钙。直接排入调节池会降低其酸度，对处理不利。（对于加酸反调工艺影响不大）如果近水pH值本身就高，不宜加电石渣，此时应减少电石渣药量，但还应确保pH值适应稳定，此时可才用污泥回留增加晶核，加大氯化钙用量。反应池出水矾花虚而不实主要是因为pH值不好，药量也是原因。矾花颜色大致为乳黄色，发红说明PAC量太大。矾花沉降不好也与上面的原因相似，还有一种就是该排泥了！
生化处理即是常规的A/O工艺
厌氧段一定要控制好pH值，最好是在6.8-7.5之间，保证严格的厌氧最好是0.1。好氧部分pH值只要A段正常，此处问题不大，控制参数都是固定值
上控制的数值根据试验仪器的多少来定，设备多的话多控制参数更好，如果缺少仪器的话一般控制A段pH值，别长时间启动潜水搅拌机即可。O段控制SVI,SV值即可，SV值不正常说明污泥少或多从而确定是开污泥回流泵加泥还是该排泥。SVI反应污泥沉降性能，不正常后可适当投加PAM增加絮体，效果还不好的话就得分析原因了-污泥负荷高、进水浓度高低、污泥龄长短等。
项目图片：

这个一定要顶，好TX啊！