冷氢化到底是什么样的工艺？有什么危险？

压力高转化率低都不是问题，合成氨那么高的压力还不是一样开，有机合成往往只有百分之几的转化率还不是也可以做
就两个问题最难解决，一是硅粉磨损设备和管道，二是固体粉末堵塞管道
这些解决好了，冷氢化就开好了

压力高转化率低都不是问题，合成氨那么高的压力还不是一样开，有机合成往往只有百分之几的转化率还不是也可以做
就两个问题最难解决，一是硅粉磨损设备和管道，二是固体粉末堵塞管道
这些解决好了，冷氢化就开好了
Minos 发表于 2009-12-2 20:26

                                
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一是硅粉磨损设备和管道，二是固体粉末堵塞管道
这两个问题都不难解决。
一是硅粉磨损设备和管道：管道磨损了，就更换，用碳钢管就可以，也不知几个钱，再说也没那么夸张吧？管道说磨损就磨损了？设备磨损还没听说过，知道可以说说，应该是设备结构不合理吧？
二是固体粉末堵塞管道：固体粉末堵塞管道说明反应后气的除尘装置不过关，更换改进除尘装置即可。
不知道，楼上是不是在生产现场？
这两个问题在我这都没有遇见。

刚才又看了一遍我们请来专门解决冷氢化问题的美国工程师发来的技术改造建议，一共12条，其中7条的最终目的都是为了解决上述两个问题的，是不是难解决也不是我说了算...
原因很多，设备设计不合理，物料不合格，材质不够好，都有...

冷氢化主要的缺点是引入的杂质
所以在粗馏塔提纯的时候有很大一部分“脏料”需要处理
触媒的作用很重要，选择好的触媒能减少能耗提高产出
硅粉的磨损还是比较好处理的，袋式过滤器的选型要根据硅粉选好袋子，另外就是按指标控制好各个参数
其他的主要就是剩除渣的工作了，每次停车很麻烦
真正开起来冷氢化还是比较稳定的

大家说的不错，冷氢化开好，多晶硅就解决一大难题了啊

冷氢化即使开好了，热氢化还是必不可少，冷氢化原则上是二合一反应，四氯化硅在里面循环，没办法单独消耗四氯化硅，还原炉出来的四氯化硅无法用冷氢化解决！

冷氢化即使开好了，热氢化还是必不可少，冷氢化原则上是二合一反应，四氯化硅在里面循环，没办法单独消耗四氯化硅，还原炉出来的四氯化硅无法用冷氢化解决！
perfect200 发表于 2009-12-22 15:49

                                
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好好看看冷氢化原理再说

刚才又看了一遍我们请来专门解决冷氢化问题的发来的技术改造建议，一共12条，其中7条的最终目的都 ...
Minos 发表于 2009-12-3 22:51

                                
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    能否把美国工程师的12条意见都发上来啊

冷氢化没那么神秘，中能现在运行的还好

回复 21# zhangweicheng
中能的
    应该是氯氢化吧，跟华陆一起搞的。