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脂肪酸制取生物柴油

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发表于 2011-8-14 10:09:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
用脂肪酸与甲醇在催化条件下反应生产生物柴油,由于反应是可逆的,最终的产物酸价很难达到直接用于做0#柴油的标准,目前大多数的工厂生产都是通过在后处理加入碱性的降酸剂,再分离皂,来实现,这种方法对分离的设备要求高,产生比较多的废水和废盐。与甲醇在催化条件下反应生产生物柴油,由于反应是可逆的,最终的产物酸价很难达到直接用于做0#柴油的标准,目前大多数的工厂生产都是通过加入碱性的降酸剂,再分离皂,来实现,这种方法对分离的设备要求高,产生比较多的废水和废盐。为什么不通过改变工艺条件来实现,我曾做过通过改变工艺来做,也可以在5小时的反应时间内将酸价降到1.2mgKOH/g以下
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发表于 2011-8-15 10:24:48 | 显示全部楼层
楼主可以将酸价直接降到0.8mgKOH/g吗,这是目前国标要求的值,据我了解,单靠酯化反应,很难将酸价降到这个指标的。
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发表于 2011-8-16 14:43:48 | 显示全部楼层
1、通过酯化或者其他方法确实很难达到0#柴油酸值标准,楼主首先是犯了个概念错误,因为生物柴油的酸值与石化柴油的酸值不可比,二者差距太大。
2、所谓的现有工艺,确实有些企业采取后续碱炼的办法脱酸,但是几乎都认识到此法成本过高而放弃,而且这些企业几乎都是生产不正常的企业。
3、楼主所谓的改进的工艺就是高温下汽相或者液相通甲醇的办法,此法曾经流行,现在也有些企业在用,优点就是能把生成的水脱出反应体系,但是缺点也很明显,就是能耗高,釜残难于处理。因此这种方法已经过时,属于酸催化工艺的前身,目前已经改进。
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