热氢化技术有哪些进步？欢迎晒一晒。

最近，新建项目基本都是冷氢化，冷氢化被异常追捧，热氢化似乎默默无闻。
但我一直认为
如果用于热氢化的加热体及保温材料使用寿命得到很大提高或制造成本大幅度下降，并有创新的加热方式出现，一次有效转化率得到大幅度提高，该工艺将存在较大的成本降低空间（同比冷氢化成本降低空间有限），依然具有极大的竞争优势。


实际运用热氢化的单位想必一直在不断地探索和改造，也必定有新的突破和收获，愿意拿出来和大家分享一下成功的经验和喜悦吗？期待中。。。。。。

尾气激冷技术。热能综合利用。

尾气急冷真的有用吗？
看过一片外文文献，对急冷的时间要求很高。实际生产中很难实现。

尾气急冷真的有用吗？
看过一片外文文献，对急冷的时间要求很高。实际生产中很难实现。

热能综合利用与还原基本一样，关键还是在转化效率和耗材上有突破

转化率基本上开到22~25%到极限了，很难再高了，热氢化要发展，我觉得关键是能耗、耗材。新项目也不全是冷氢化啊，传闻新疆大全依然是热氢化

回复 6# king2401
    请问，为什么说转化率22-25%是极限呢？

个人十分同意楼主所说。热氢化相比冷氢化也是有很多优点的。但是以目前的加热方式及氢化炉结构估计运行成本难以降低。个人一直认为应该将加热元件至于氢化炉外，先将STC、H2等加热至反应温度后再进入氢化炉反应。当然氢化炉的结构也应该改变，应该增加反应段的长度，而减少反应段直径。国外GT似乎就有新式的热氢化炉，不知是否有人使用过。

可否采用多晶硅铸锭时的加热方式：热场，但炉子不能太大，否则中间温度较低。氢化炉的改进很值得研究，让反应气能有更多的接触反应时间。
我认为可以从以下几方面优化：一、反应温度（即加热棒的加热功率）
                            二、保证氢气和四氯化硅的纯度，可能混有氮气。
                            三、调节四氯化硅与氢气的最佳摩尔比。
                            四、四氯化硅气化后与氢气混合，尽量把氢气温度也提高点再混合。
                            五、加热材料的选择，新型的加热材料有待研究。
                  浅显之见，希望大家多多交流

回复 7# zhangweicheng
    在现有的生产线上