用于冷氢化的氢化反应器

目前在我国上了冷氢化装置的多晶硅企业中，用于氢化的反应器有两种：
一种是固定床反应器，一种是流化床反应器。
显然这两种反应器在使用过程中的表现是各有优劣，各位倾向用哪一种？理由如何？

我们公司用的是流化床，转化率30% ，有许多东西技术改进了。

回复 2# songlinihao
    能否透露下用那类催化剂，转化率这么多，速度如何？

还是流化床吧，现在倾向流化床的多

目前在我国上了冷氢化装置的多晶硅企业中，用于氢化的反应器有两种：
一种是固定床反应器，一种是流化床反 ...
yuehan 发表于 2011-3-24 10:07

                                
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以相同产能计：
    固定床：流速低，设备直径大，较大产能设备开发较难；床体使用寿命要长些；物料反应因混合不均匀致使收率受到影响；但是流速低可使硅粉、催化剂损失小，后续处理工艺及排渣相对容易；
    流化床：较大产能装置较为容易，单线生产力可达10万吨；床体使用寿命要短一些；因充分反应转化率较高（相对来说，固定床一样可达24-25%转化率，而流化床可达27-30%）；但是硅粉、
               催化剂等损失大一点，后续处理复杂一点。
       以现有技术来看，走流化床路线似乎更为理想。。。。。。

由于当前冷氢化流化床反应器造价高昂，还要支付价格不菲的技术费用，因此国内业界提出用固定床的呼声也较高。代表性的就是中硅的工艺，据说转化率也不低，反应器就是普通不锈钢材质316L，造价远远低于高压流化床反应器，故障率也非常低，运行比较稳定。只是处理量比较低，我见到的最大单台设备科年处理四氯化硅15000吨。

转化率30%？！能多介绍一下吗？学习学习，谢谢！

回复 6# yuehan
    是的，河南的冷氢化基本上都是中硅工艺的翻版。
    但处理规模都比较小，不适合大规模应用。
    且氯化氢无法参与反应，反应为间断反应，气流容易走偏在设备局部反应。

回复 6# yuehan
   
    固定床的最大缺点就是处理量太小，转化率的话固定床设计合理只会比流化床更高。
我们有段时间控制不好，流化床差点成了固定床，转化率那个高啊.......

楼主，很简单的道理。
固定床流速低，易堵塞，适用于间隙化生产。
流化床流速高，反应完全，适用于连续化、大规模生产。
所以冷氢化大趋势是用流化床。