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CDI工艺包的优缺点

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发表于 2009-7-13 00:22:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题,大家发表下应用后的感觉好么!!!
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发表于 2009-7-13 09:19:10 | 显示全部楼层
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发表于 2009-7-13 09:27:44 | 显示全部楼层
有谁用过他们的干燥塔的,能不能给我说说呢??
近期要打算买他们的东西!
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发表于 2009-7-13 11:58:51 | 显示全部楼层
啥 干燥塔哦,难道里面有水分?
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发表于 2009-7-13 13:08:05 | 显示全部楼层
下周去CDI工段了解工艺流程去...呵呵
现在还不清楚呢
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发表于 2009-7-14 14:10:22 | 显示全部楼层
很好,很稳定,投资也很高!
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发表于 2009-7-14 14:44:19 | 显示全部楼层
本人搞多晶硅尾气干法回收两年了,但知道昨天才看到真正的CDI工艺。首先介绍下CDI的主要工艺路线吧。尾气自还原炉出来,首先是一个初冷换热,然后是与进蒸发器的氢气进行气气换热,最后进入深冷冷却器,该工艺采用了R22直冷冷凝器。冷凝液和不凝气分离,气相进入压缩机,在与从塔顶出来的h2换热后从吸收塔塔底进入,从而进行HCL的淋洗工艺。塔顶h2在换热器后进入碳床进行变压吸附(PSA),进一步进化后进入氢气储罐待用。回收的冷凝器泵入到塔底出来的淋洗富液进行混合,与贫液换热后进入脱吸塔分离HCL,然后进行蒸馏,将三氯氢硅和四氯化硅进行分离。
基本上都是这个路线,其起始冷凝的意义仅在于减小压缩机的负荷,并保证完全脱除高废物,从而保证压缩机的安全正常操作。回收液并入淋洗液再分感觉有点不值得。毕竟回收液中大量的是三氯氢硅,转化的三氯氢硅不超过15%,直接分离回收液可以得到大部分的三氯氢硅,而且能耗肯定要比与淋洗富液一起分离的能耗要低很多。这样富液只需脱HCL,毕竟进入到淋洗液的三氯氢硅和四氯化硅的量还是比较少的。但分开操作肯定要多出两个小塔来。能耗肯定会降低。淋洗液如在加压回收氯硅烷后甚至不用每次整理分离就可直接淋洗,进行一段时间后在蒸馏,防止富集。
以上仅个人浅见,抛砖引玉而已!
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发表于 2009-7-14 16:42:12 | 显示全部楼层
楼上说的不错,按你说的分开操作只需要精馏多一个塔就行了。 另外我觉得CDI设计的换热网络肯定还有许多不合理的地方,按照夹点技术,夹点以上的是不能加冷却器的,所以,应该还可以改进
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发表于 2009-7-17 19:38:34 | 显示全部楼层
换热器多,原理其实很简单,主要是变压和变温吸附
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发表于 2009-7-18 07:24:16 | 显示全部楼层
呵呵!CDI的干法有两个循环,我认为是对吸收和解吸多相平衡的调节,也许这样能减少压缩机的负荷,同时也减少了吸收和解吸的填料层高度.
对于从还原来的大量的hcl,确实需要较大的洗涤液量.所以在深冷预分离后,气相进入压缩机加压,预分离后的冷凝液直接进入解吸脱hcl后再循环进吸收塔,应该是比较合理的.
希望继续讨论.
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