还原炉设计时候应注意

本帖最后由 wangli115 于 2011-9-29 09:19 编辑
请教大家在实际工作中的经验？

1：装拆炉时比较费时费力，还原炉压力不高，应该设计成不用螺栓把紧而比较简洁拆装的。像金属软管快速接头那样。
2：如果硅芯直接做出U型的，就没有横梁掉了的现象了。

一线员工的提议很不错，我是新手，我有如下疑问请教一下：
1.还原炉是不是经常拆卸，频率可以达到多少，如何保证其安全性，压力高低跟快装接头好像实在没有什么联系，压力高的时候也可以用快装接头。
2.硅芯做成“U型”肯定有道理的，那么你觉得做成什么形状的比较好，“圆型”比较稳定，但是怎么拆

回复 3# lnmwork
1、拆装4-6天一个周期，费时费力，不能连续生产
2、虽说压力不高，可毕竟是易燃易爆的原料，气密是一定保证的，对于体积和重量那么大的还原炉，根本无法用活接头
3、U行的硅心制备是有难度的，精准度不够！抓棒的时候用抓取器一对棒一对棒的抓

我感觉做成U型是比较困难，但是是不是可以把现在的凹陷部分改成硅芯上挖个洞，就像根针那样，直接把横梁插到那个洞里面，横梁就不易吹掉了！！

回复 5# lxx007
    呵呵，有意思
你不觉得这样很难搭横梁吗？
是有把一对硅心的头部做成圆尖的，横梁就像你说的针孔式，两头各两个孔，然后直接放在圆尖上。

做孔是不是有点难度啊，硅芯细而催，其实做成U型挺好的。

折流板和视镜冷却问题一定考虑完整

很多用户提出来的工艺问题也是我们要注意的，比如说希望在底盘上布置不同位置的出气孔，如何解决相关的进气控制问题，关于这个问题不是一个阀门就能解决的