多晶硅，有没有谁做分析方面的，交流一下。

本帖最后由 wangli115 于 2011-11-9 08:11 编辑
      做分析的交流一下啊，我是做在线分析的，在各个车间，如精馏，还原，热氢化，尾气回收都有西门子过程气相色谱的分析仪器，用于分析各工艺管道里面的介质成分。个人觉得分析很准确，主要是维护较麻烦，但是比人工取样，气相色谱分析准确的多吧，在导淋阀门人工取样的时候又不放掉点物料充分置换，所以数据准确性很低，明明工艺有很大的改变，但是它们分析的就是根本没有波动，不能为工艺上提供参考。
      我们厂的那些个工作人员，就只要人工取样色谱分析的数据，我们在线色谱的基本不参考，而且平常就简单的分析些数据，技术部、车间工艺、品质分析三方都交流的很少，怎么能提高产品产量和质量啊。。。。。

在线过程分析
通常而言，离线的实验室气相色谱仪用于这个应用，需要将样品取到实验室，不可避免造成样品与空气接触受到污染，而且由于较长的取样间隔导致分析结果的滞后。西门子过程分析仪具有长期可靠的氯硅烷应用的经验，而且设计了一套解决方案，这套解决方案以过程气相色谱仪为基础，使用了 MAXUM II 在线色谱仪和特定的样品预处理系统。连续采样连续分析，整个采样分析过程在密闭的系统中完成，这样就不需要断开和连上取样钢瓶，样品不会在大气中暴露，即避免了污染风险，又大大增加了采样频率。西门子已经安装了超过 100 套这种针对在线氯硅烷分析仪系统。

交钥匙的测量解决方案
这个解决方案是在多年硅烷分析经验的基础上提出的。从样品提取、样品预处理到分析仪和安装结构，所有部分都是一个紧密联系的测量系统。
连续测量
不同于实验室的间断采样分析，没有人为因素影响，可长时间保持分析数据的重复性和稳定性。
准确、快速、可靠的测量
• 经过全世界无数安装实例验证的特殊的样品预处理系统
• 所有接触样品的部件的材料都是非腐蚀性物质
• 无阀柱切和高灵敏度的检测器，所以分析性能很高
直接的过程控制能力
• 通过闭环控制实现过程优化
• 通过流路切换和自动标定，实现样品预处理装置的自动控制
现场安装
• MAXUM II 经过认证，可以用于危险区（ATEX，CSA，NEC，NEPSI）
• MAXUM II 适用于室温 -18ºC ~ +50ºC。不需要带门的分析小屋，机柜就足够。
• MAXUM II 安装在靠近取样点的位置：缩短了管道长度，所以降低了安装成本；快速回路短，所以分析很快。
先进的控制和通讯能力
• 直接与 DCS 连接
• 整合到通讯网络中（Modbus，以太网 TCP/IP）
• 远程访问和维护
• 通过集线器和网关易于与其它分析仪组网
• 与 SIMATIC Scalance 组件兼容
客户利益
• 通过使用过程分析仪，可以降低成本，增加产出
• 使用在线测量的数据可以进行过程控制和优化
• 有效提高开工水平，确保产品质量稳定
• 实时监控工艺过程，确保安全生产

你们精馏也用在线吗？那投资多大啊？

回复 4# bluetear2008
    用了啊，精馏每条线有三台，分别用于TCS与STC分离塔处，TCS提纯塔处，STC提纯塔处，分别都有几个采样点分析各管道里面的介质成分。