关于冶金法生产多晶硅的优势与劣势讨论

本帖最后由 zqh8888 于 2011-12-1 22:36 编辑
我先来抛砖引玉，先谈一下它的优势：
1）生产过程中的污染小，生产过程中产生的废水、废气、废渣比较少。
2）生产安全性高，本人不清楚详细的工艺流程，但根据常识，应该不需要使用易爆炸的氢气，以及有毒的氯气。
3）成产成本低，据说山西一家的每公斤多晶硅单耗只有三十度电。
再说一下劣势：
1）多晶硅电阻率低，金属杂质含量高。不知道能不能满足光伏电池片的生产要求。
如果冶金法工艺有突破，会不会给这个行业带来颠覆性的变革？
大家也发表发表意见吧！

我先来抛砖引玉，先谈一下它的优势：
1）生产过程中的污染小，生产过程中产生的废水、废气、废渣比较少。
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zqh8888 发表于 2011-12-1 22:30

                                
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对冶金法工艺不是很熟悉，粗略的谈谈自己的看法。
1.冶金法其实就是用物理提纯的方法对冶金级多晶硅进行提纯。
2.物理提纯工艺简单，安全性高，投资也低很多。
3.化学法工艺很稳固的一点就是电子级多晶硅的生产，物理法无法生产。
4.物理法的工艺还没有成熟，等到物理法工艺成熟的时候，也许改良西门子法的成本也降下来了。

简单谈一下优势：
1）生产流程并不复杂。
2）生产安全性高。
3）成产成本低。
劣势：
1）多晶硅的纯度并不太高，仅能满足低端太阳能市场的基本需要。
2）若能有突破，一定会给多晶硅工艺带来革命性飞跃！

据看过的文献，物理法早在20世纪初就出现了，只是最多能到7N的样子，太阳能级光伏发电当时需求不旺盛，所以就一直没规模使用，我想物理法最大的优势也就是大家都知道的能耗低、污染小、成本也低些，弊端也很明显，就是到不了电子级、工艺路线相对西门子不足够成熟，据说大家比较看好物理法生产太阳能级的，西门子生产电子级的

对硅烷法我不是很了解，目前电子级的市场并不是很大，但国内最近上的多晶硅绝大多数还是西门子法，有没有其他原因呢？

硅烷法生产多晶硅较西门子法纯度高，但是硅烷本身属于易爆物，国外目前有一些厂家使用硅烷法生产多晶硅，但是前几年硅烷法生产的过程中发生过爆炸事故，是故大家对硅烷法工艺谈虎色变，其实没什么，化工生产和操作只要遵守规程事故是可以避免的，例如以前搞聚氯乙烯，动不动就着火，动不动就爆炸，现在全部规范了，而且也量产了，倒是很少发生事故，希望能有厂家大胆引进硅烷法，给国内生产多晶硅多一个选择。

硅烷法工艺流程比较复杂,生产安全性不容易保证,目前,全球只有REC等少数企业掌握核心技术,个人认为硅烷法不可能有跨越式发展,还是相信冶金法一定会有所突破.谁知道冶金法如何去除杂质的?有没有向类似吸铁石一样的原料,一样可以吸不同的杂质,谢谢!

冶金法就是想利用硅中杂质的熔点不同，一一去除。目前的瓶颈就在於无法去除硼，铁等杂质，而这些杂质对於硅的提纯是致命的

据纳克太阳能科技有限公司董事长孔繁敏介绍说，公司通过和日本产机电业株式会社以及中国科学院的合作，将生产工艺、生产流程进行了根本改变，使技术更加成熟，形成了真正意义上的“绿色”多晶硅生产。通过脱硼、脱磷、提拉三道工序后其工艺特点是：生产耗能在传统技术上降低70%能耗约32度/公斤；其次是无污染，纳克的物理法提纯，不用酸洗和碱洗，不形成任何有害化学万分，生产耗能也在传统技术上降低70%能耗约30度/公斤；第三是生产成本为120-123元/kg，只有传统工艺生产成本的40%。

据查资料，好多介绍物理法去除硼、磷的都要进行酸洗才能根本上解决硼磷的存在，那么物理法不污染环境说应该有待商榷，另外一点，纳克是制造出6N的高纯硅了，但是目前的工艺和技术都很保密，估计短期内比较难普及，这样对近期及将要上马的西门子法多晶硅项目而言，不异于飞蛾扑火！