**100万吨的冷氢化，你伤不起啊伤不起。

本帖最后由 wangli115 于 2011-7-3 10:31 编辑
100万吨的处理量，按照转化率20来算，就是16万吨的三氯氢硅。（设备开车时间时间不足估算一年10万吨的三氯氢硅产量）
一期二期每月170吨，三期6条线每240吨，年产量：2万1千吨。
伤不起啊，不需要三氯氢硅。

都是浮云，不要神话了冷氢化。
热氢化只要冷达到国外的水平，照样能和冷氢化比，国人不努力，还怪热氢化工艺不行，追捧冷氢化
等你们能按国外设计的氢化炉：还原炉=1：2，将高纯STC全部转TCS，不增加设备的情况下完全利用STC，你会发现，冷氢化也是浮云。     不要说不可能全部转换，国外工程师也不是傻蛋，别人发展那么多年肯定有可取之处

看着楼主 我感到深深的震惊...

哈哈，有点搞笑，我想问一个问题，年处理100万吨四氯化硅，难道意思是一年一共通100万吨四氯化硅进去
至于热氢化，有一个事实好像被楼上忽略了，国外大厂使用热氢化的，似乎都是大型硅化学集团公司，四氯化硅的用途，好像更多是用来当有机硅的初始原料在用哦

看过LEX设计的冷氢化，那几个2000千瓦的加热器，还有将氢气压缩到37公斤的压缩机，将STC加压到37公斤的泵，    电耗能低到哪儿去?
传闻：某些国企成本计算为   （实际成本-政府补贴）/产量             其实际成本在33美元以上
当然，仅是传闻  传闻    谣言止于智者

哦............................原来如此，仅凭2000千瓦的加热器和37公斤的增压就能推断成本高了
那氨气岂不是贵如黄金了

楼上的兄弟，热氢化消耗的主要就是电能，我大概算了热氢化耗电大概是冷氢化的2倍多点，而热氢化的电耗只占还原电耗的1/3~1/4之间。如果再同等的完全处理STC的情况下，冷氢化的优势并不明显。而且要担压力37公斤的风险。设备投资高
当然，现在我国热氢化的状况是，还原开的不好，选择性差，产生了过多的STC，氢化开的也不好，导致在外国能够完全转化的高纯STC很大部分剩下来只能给别人钱去处理，STC的外卖，又逼迫我们扩大三氯氢硅合成，氯化氢合成，氢气电解，来完成我们的产量。这样热氢化的成本看起来就比冷氢化高的多了。
总的来说，并不是冷氢化技术有多牛，而只是大家没把热氢化玩转而已

热氢化没玩转就不玩了呗，现在玩下冷氢化也不错，反正是转化率提上去了，不外卖STC了，好看点。

上面的大哥们都是牛人啊,那些投资人,技术人才,总工程师都是垃圾,拿钱去打水漂,从来不预算,不要数据说话.

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   兄弟，100w吨的氢化就是年产100万吨的TCS啊，你完全错了