空分用下塔为何不用填料塔

空分中上塔现在大部分都用填料塔了，为何下塔不能。

可能还是成本问题吧

进口的一般下层也是有填料的，由于填料和设备厂家是一个，成本低；
国产的因为需要购进填料，成本较高，而下塔本身效率不是很高，通常就省去了。
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-9-13 16:23 编辑 ]

下塔压力较高，填料塔的分离效果并不好，可能要增加塔高，下塔高度增加，整个冷箱高度增加，成本增加的幅度很大
不过随填料技术的发展，以后下塔也会使用的，目前已经有使用的了

多种原因。但不管怎么说筛板塔是既能满足要求，又具有一定技术优势而且还便宜的。

下塔高度增加

下塔用填料节能效果非常有限，且投资大为增加，这样还不如选筛板了。法液空空分下塔采用填料，因其生产规整填料，方便。

下塔法液空已经使用填料塔，国内不使用填料塔不是填料塔不好而是由于成本原因，国内的填料没有法液空做的好，填料效率低，这样就使下塔在相同工况下要做的更高，增加了总体成本，而筛板塔虽然操作弹性教填料塔小，但也能满足工艺要求，且制造总体成本相对较低，所以国内厂家多在下塔选用筛板塔。

同意四楼的观点啊
不过现在的趋势是 填料要取代筛板的

由于下塔压力高，气体密度大，当处理的气量和塔径一定时，每米填料的理论塔 板数减少，就需要有较高的下塔才能满足要求，这将使阻力增大，冷箱高度增加。如果用增大塔径，提高每米填料的理论塔板数，则会增加下塔的投资成本。因此，下塔是否采用填料塔，需权衡利弊。另外筛板塔的持液量大，因此阻力也大，但也正因此在回流比变化时，它的成分变化较慢。这也是为何在上塔馏份抽口处多，再设几快筛板的原因。它可以稳定馏份的变化。如果下塔也采用填料塔，则负荷变化时，不利于调整，再就是它的高度会上升，从而可能带来更严重的问题：液氮进上塔困难。以前我们都听说过，宝钢72000由于粗氩塔冷凝器安装高，引起液空无法进入的问题吧。当然如果把上、下塔分开放置，中间再设液氧泵联接的话，则还是可以把下塔改为填料塔的。但如果以来，岂不增加了冷箱的占地面积？