CDI工序中吸收剂的选择

发表于 2009-4-19 19:08:13

吸收塔选用的吸收剂用氯硅烷代替四氯化硅原因，除了溶解度，解吸费用，及后续提纯费用的考量外，大家还有什么看法啊，想听一听

发表于 2011-11-8 17:18:34

本帖最后由 yzhang2010 于 2011-11-8 21:10 编辑
我倒想问问，装置开始生产之后，你可以只用四氯化硅做吸收剂么？整个尾气回收系统都是混合氯硅烷啊~~
或者你是想不用现有这套CDI工艺，重新设计一套？

发表于 2011-12-12 23:00:46

不懂来学习貌似我们用SICL4吸收吧还能用SIHCL3？

发表于 2011-12-13 09:54:12

回复 3# l4u
你们用四氯化硅吸收的？如何实现的？是CDI的工艺还是哪里的工艺？

发表于 2011-12-13 09:55:18

HCL都可以溶解到四氯化硅和三氯氢硅中

发表于 2011-12-13 11:17:33

HCL可以溶解在四氯化硅和三氯氢硅中，只不过在四氯化硅中的溶解度大一些，三楼说的用四氯化硅吸收，这个说法不现实，起码不可能用纯四氯化硅来吸收，一班都用氯硅烷来吸收。

发表于 2011-12-13 14:04:13

个人认为。尾气来的都是氯硅烷气体。用氯硅烷吸收的话。就形成循环了，主要简便多了，而且在一定的温度和压力条件下，HCL在氯硅烷中基本能吸收完啦，如果用单纯的四氯化硅或者三氯氢硅，需要再去分离出来，感觉有点浪费能源了，3

发表于 2011-12-13 15:45:40

回复 6# xiangzi152634
你既然知道HCL在四氯化硅中的溶解度大，肯定知道HCL在氯硅烷中的溶解度，能否拿出来大家共享一下呢？？

发表于 2011-12-13 17:20:28

氯硅烷做吸收剂简便、有效，满足工艺要求，对回收的各产品质量无影响。
退一步说，在1.2MPa，-45度左右，HCL已经液化了。

发表于 2011-12-13 17:40:20

现在的加压炉，一般都不低于这个压力。还有设计1.8MPa的。

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