二甲基二氯硅烷中高沸物较多的处理方法

求精馏二甲基二氯硅烷中高沸物较多的原因及处理方法？（假设脱高塔顶高沸物含量不是主要原因）各位有何高见

是合成过来的高沸物含量太高了吧。精馏只有降低处理量来消化了。

坛友，如果高沸物较多。大多数情况是合成工段有问题而带到精馏工段。关于如何处理？这是有机硅都比较头疼的问题。处理方法:1，从源头解决问题，先解决合成工艺问题；2，精馏工段增加高沸裂解处理装置，这个我搞过，进行内部处理消化；3，最消极的方法，存储高沸物，交予其他厂家处理。

二甲塔塔底回脱高塔

萤火虫 发表于 2012-3-15 15:26

                                
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二甲塔塔底回脱高塔
坛友，常规方法是回到脱高塔，但是如果高沸物较多，也有超负荷时候，这是就要考虑如何解决高沸物偏多的问题。

king70868 发表于 2012-3-15 16:56

                                
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坛友，常规方法是回到脱高塔，但是如果高沸物较多，也有超负荷时候，这是就要考虑如何解决高沸物偏多的问 ...
那就在脱高塔前加缓冲罐，大一点的，可以缓冲一部分时间。
若高沸物一直很多，就要考虑脱高塔和高沸塔是否能力不够了

我觉得二甲里的烯烃聚合，也会产生高沸，必须在二甲塔前将烯烃除去

我想楼主是说二甲塔底的高沸物含量较多，导致采出的二甲产品质量不能进一步提高吧？
这个因为二甲一般都是塔底采出，所以造成高沸多的原因有两种：①二甲塔的前一个脱高系统带过来，如是这个问题则需要调整脱高塔的操作参数（如：加大回流、减蒸汽等）；②二甲塔塔底分析取样不合理，导致出样时高沸物较多，如是这个则只需要改进取样操作或取样阀之类的即可。
以上纯属个人愚见，仅供参考~

本帖最后由 萤火虫 于 2012-3-27 16:28 编辑
按照楼主的意思是二甲产品中高沸物超标且问题不在脱高塔。也就是说进入一甲和二甲系统之前的问题没有超标。而后来超标的
1、是否发生反应了？
2、你高沸物的分析方法是否有问题？
3、若要保证二甲产品中高沸物的含量≤300ppm的话，那么你就要保证脱高塔塔顶的高沸物在200ppm以下，甚至更低才能保证二甲产品的质量。
4、我觉得8楼的兄弟说的很正确，是否你的取样也存在问题？
PS:我个人坚持认为就是脱高塔活没有干好，导致的。不应该把问题放在其他方面考虑