为什么精馏塔的下塔一般用筛板塔？而不用填料塔呢？

随着填料塔的问世，气液相互接触与换热逐渐由填料塔换成筛板塔，原因就是填料塔气液可以更好的相互接触，传质传热，上升气的阻力小，等等多种原因。那么为什么大多数的精馏塔的下塔不用填料而用筛板呢？

呵呵  更正一下  是筛板塔换成填料塔

好像在制氧工问答上有这个题

制氧工问答上有，具体就是下塔负荷大，气量大，用填料塔，阻力小，容易吹翻填料，造成气液接触不均匀，工况易恶化。

规整填料塔的每1米填料相当的理论塔板数与上升气体的空塔流速成反比，与气体的密度的二分之一次方成反比。由于下塔压力高，气体密度大，当处理的气量和塔径一定时，每米填料的理论塔板数较少，即需要有较高的下塔才能满足要求，这将使阻力增大，能耗增加，如果靠增大塔径来降低流速，提高每米填料的理论塔板数，则会增加下塔的投资成本。因此，下塔是否采用规整填料，需要权衡利弊，目前采用筛板塔板居多。

法液空的下塔就是填料塔.

填料塔的优点是阻力小，但处理的气量小。筛板塔的缺点是阻力大，但处理的气量大。
下塔气量大而上塔气量小，因此下塔为填料塔，上塔为筛板塔。

规整填料塔的每1m填料相当的理论塔板数与上升气体的空塔流速成反比，与气体的密度的1/2次方成反比。由于下塔的压力高，气体密度大，当处理的气量和塔径一定时，每米填料的理论塔板数减少，即需要有较高的下塔才能满足要求，这将使阻力增大，能耗增加；如果靠增大塔径来降低流速，提高每米填料的理论塔板数，则会增加下塔的投资成本。因此，下塔是否采用规整填料，需要权衡利弊。目前还是以采用筛板塔居多。

学习了，最近看到的大型空分图中中多半是下塔为筛板塔，上塔是填料塔，终于明白了。谢谢

这不是投资成本问题，而是技术问题。目前的规整填料下塔技术是法液空的专利技术，别的公司没有。