冶炼知识（二）

本帖最后由 千寻卫子 于 2012-10-18 19:13 编辑
答：常见的有两种，即仓式配料（也称皮带配料或圆盘配料）法和堆式配料法。
34、鼓风炉熔炼对渣铅成分的选择应满足哪些方面？
答：（1）尽可能选用熔性渣型，减少熔剂消耗（2）粘度小，在熔炼温度下粘度不大于0.5-1.0Pa·S（3）密度小，渣与铅的密度差应大于1t/m3   （4）适当的熔点为1100℃-1150℃
35、铅鼓风炉还原熔炼得到的熔体产物主要有哪些？
答：主要是粗铅和炉渣，但因原料和熔炼条件不同，还可能流出铅流和黄渣。
36、鼓风炉铅、渣不回的特征是什么？
答：铅、渣流动性差，减风或加风时铅、渣流动没有变化。
37、鼓风炉加入氧气后有什么好处？
答：能增加炉内温度，使物料完全熔化，物料中所有的硫化物不易下沉到炉缸底部。
38、炉缸中所沉的硫化物怎么处理？
答：在正常生产中，要求炉前工经常往炉缸中烧氧使所沉的硫化物漂到炉缸上边，随着渣流出或勤放冰铜，随冰铜一起流出。
39、鼓风炉上部炉结怎么处理？
答：经常用钢钎、锤打上部炉结，或用**处理。
40、鼓风炉一般气泡压力是多少？为什么？
答：气泡压力一般应保持到0.25KPa-0.3KPa之间；如果气压过低会影响炉温下降，炉结生成过快，给生产造成不利影响。
41、料台工的工作特点是什么？
答：料台工要及时准确上料，防止炉火冒烟，保持料位平整，上料均匀，按要求掌握好料位的高低。
42、怎样降低渣铅？
答：一般采取高钙渣和高料位操作，控制好风焦比，控制好铅坝、渣坝高度。
42、烧结好，结块质量差的主要特征是什么？
答：烧结块粒度小，强度差，残硫高。
43、台车的速度控制主要取决于物料粒度、鼓风量、料层厚度等因素。
44、在烧结过程中一般常用的两种方法是什么？
答：一般常用的两种方法：快车速薄料层和慢车速厚料层。
45、焙烧车间有哪些危险岗位？
答：煤气炉、点火炉、电收尘、卫生收尘室及管道清理、核子称岗位。
46、烧结车间的大型设备有哪些？
答：烧结机、电收尘、煤气炉、行车、单辊破、长盘运输、返粉链板、混合制粒圆筒。
47、原料工作室的主要工作是什么？
答：观察监视频界面，注意核子称皮带的运行情况，监视定量、时间累计是数据是否准确，按工艺指标和烧结中控要求调整料比供料量，保证供料正常准确，出现问题及时沟通处理。
48、烧结过程中返料粒度过细，容易出现什么问题？
答：一次布料烧不透，造成焙烧不好，风压过大，形成结死料，结块率低，恶性循环。
49、怎样判断返料的好坏？
答：眼观无死料，颗粒度占70%以上。
50、怎样判断一次布料烧的好坏？
答：表面无结壳，物料2/3烧透1/3黑层稍微发粘为最好。
51、煤气炉使用中从上至下分为哪几个层次？
答：分为空层、煤层、灰层。
52、一次布料烧不好应从哪几个方面找原因？
答：点火温度、吸风压力、料层厚度、台车速度、物料水分、粒度。
53、烧结焙烧的原理是什么？
答：将制备好的混合料装入烧结机中，在鼓入大量空气的情况下，点火加热到600℃-800℃以上使硫化物发生氧化，生成氧化物和二氧化硫，形成各种盐类，在焙烧中起粘结作用，将粉状炉料变成坚实的结块。
54、行车岗位的操作和工艺要求主要有哪些？
答：在工作中要与料台工结合，注意信号联系，启动时要警铃提示，左右观看是否有人，执行“十不吊”，交接班要检查行车的卫生与润滑点，保证行车正常运行，不在钢网上抓料。
有价金属的损失（4）使部分稀散金属富集到烟尘中，便于综合回收（5）利于制酸
工艺要求：按时完成料的搅拌任务，不抓错料，不断料，拌料时物料呈锥形状态，听从主控室指挥搅拌返粉，在抓返粉时，对返料的粒度、水分严格控制，搅拌均匀，行车抓料时要注意地仓里辅料的变化，严禁混用，料仓抓错料。
55、生产过程中圆筒混合加水量占物料中总加水量的多少？为什么？
答：占物料总加水量的80%-90%，因为圆筒制粒一般只是稍微补加一点水即可，绝不能以制粒加水为主。
56、点火温度过高容易出现什么问题？
答：容易损坏设备，造成一次物料过早熔结结壳、透气性差，影响烧结。
57、电收尘的进口温度一般要求≤250℃，最高不能超过280℃。
58、电收尘长期温度过高会出现什么问题？
答：温度过高，会出现烟气含尘量过高，灰烟多使电收尘的电磁场强度减弱，造成收尘效率降低，形成积灰斗堵塞，对制酸不利。
59、鼓风强度的提高受到额定风压的限制，风量大则风压增加，风压过大容易造成料层窜孔而跑空风，使烧结过程变坏。
60、高炉车间主要设备有哪些？
答：罗茨风机、90KM引风机，铸铅机、行车、冲渣泵、上料小车、汽包、卷扬机等。
61、鼓风炉的焦率是如何计算的？
答：入炉焦炭除以炉物料（结块、高铅渣+溶剂）乘以100%。
62、鼓风炉汽包为何要使用软水？
答：防止水路和水套水垢形成，堵塞水路或水套，造成水套被烧穿，从而引发安全石故。
63、我们厂的熔炼炉从上至下分为几个区域？分别是什么？
答：共分为五个区域：炉料预热区、上还原区、下还原区、熔炼区、炉缸区
64、在鼓风炉熔炼前，为何要烧结？
答：为了达到熔炼炉正常熔炼的目的:（1）必须要将我们的粉状物料通过烧结成块，进入熔炼炉后才有孔隙度（也就是透气性）（2）因我们的熔炼炉是一个还原过程，所以在进炉之前，必须将物料中的金属硫化物转化为金属氧化物的形式，这样才能保证鼓风炉还原的需要（3）脱去部分砷、锑，减少在鼓风炉熔炼过程

很好，谢谢，可以借鉴