我国生物柴油技术取得新突破

记者昨日从中国林产化学工业研究所了解到，在科技部组织的专家组现场验收中，该所年产1000吨管道式连续化制备生物柴油示范生产线实现连续运行120小时，自控正常，以其生产的生物柴油为基础配制的调和生物柴油试用效果良好。这个国家“863”重大专项——管道式连续催化甲酯化制备生物柴油新技术通过验收。　　该项目组负责人聂小安研究员告诉记者，他们所取得的突破不仅是实现了生产连续化、缩短反应时间，能耗下降也十分明显。管道反应器及新型催化剂的使用使该工艺生产生物柴油的综合能耗由国内传统的28.669千克/吨下降到22.94千克/吨（以标准煤计），降幅达20%。即使与国际先进水平的德国SKET公司生物柴油综合能耗25.419千克/吨相比，降幅也达到了9.8%。
　　目前我国以废弃油酯为原料生产生物柴油均采用搅拌反应釜间歇生产，面临生产成本高、能耗大等问题。据聂小安研究员介绍，自2009年启动管道式连续催化甲酯化制备生物柴油新技术研究以来，他们先后开发出4种负载固体碱性催化剂、2种磁性催化剂和管道反应器，以此为基础建设了年产1000吨管道式连续化制备生物柴油示范生产线。所开发的催化剂具有游离度低、催化活性高、价格低及对设备腐蚀性小等特点。
　　其中负载固体碱性催化剂能连续使用5次，平均转化率92%，避免了酸性催化剂处理带来的污染；磁性催化剂不仅反应活性高，且回收处理简便。管道反应器占地面积小、密封性能好，0.5~0.6MPa的低压反应提高了酯化反应速度，并利用管道式反应器及共溶剂技术实现了生物柴油生产工艺的连续化。
　　聂小安研究员表示，管道式连续催化甲酯化制备生物柴油作为国家能源储备技术，适用于以废弃油酯为原料生产规模为10万吨的生物柴油装置。
来源：中国化工报 | 作者：张兴刚

希望这次能是真的！

可能是咱水品不够，没怎么看出来技术突破突破点在哪里？？

呵呵，管道反应器也算大的突破？我1年多前就用过管道反应器了，包括酯化管道反应器和酯交换管道反应器

没看明白，希望学习。

生物柴油吨耗煤不到30公斤？？？！！！这个数据怎么出来的？编也需要点科学依据啊！

重点是管式反应器，还是固体碱催化剂？

有点非常不太相信。

不算很大的突破，无论是固体碱还是管式反应器，都不是新技术。对于固体催化剂来讲，除了活性高之外，还需要有很好的稳定性。如何解决固体碱催化剂在生物柴油制备中的稳定性本身是一个难题。
当然，文中所提到的固体碱的稳定性也没有得到很好的解决。另外，如果原料油是废弃餐厨油的话，它的酸值很高，固体碱催化剂会不可避免的与原料油发生皂化反应。如果原料油的酸值小，比如用棉籽油＼豆油等，利用固体碱作为催化剂是一个不错的选择。因为相比固体酸来说，固体碱的活性会更高。

没看出来新技术有多大的突破，离我们的要求还远