大家来聊一下化学法生产生物柴油工艺中盐的处理,宁老师请进～

化学法生产生物柴油中，不可避免的会使用大量的酸碱[wiki]催化剂[/wiki]，这一部分可能在一些小的生物柴油厂家并没有做进一步处理，但这一部分产生的无机盐也应该是成本回收的一部分来源，请大家讨论一下相关的工艺！！
[ 本帖最后由 wakjb 于 2008-4-7 18:38 编辑 ]

奥地利一家公司采用两步法反应，第一步采用[wiki]硫酸[/wiki]催化含有少量不饱和脂肪酸的原料，然后进行分离，分离后再采用[wiki]氢[/wiki]氧化钾作为催化剂。
这样可以副产硫酸钾可以作为肥料。
但是这样增加了投资成本。

据我所知，奥地利公司的这种两步法产生的硫酸钾是通过蒸发器塔[wiki]设备[/wiki]得到，然后在去结晶干燥生产无机盐，不知道其它的公司或国内的做法对于这部分分离出来的盐是怎么处理的，是直接进污水处理还是买给化肥厂？
[ 本帖最后由 qinweijun 于 2008-10-6 11:24 编辑 ]

对于硫酸——氢氧化钠体系来说，结果是硫酸钠，没有什么经济价值，处理起来是要亏本的。
对于硫酸——氢氧化钾体系来说，结果是硫酸钾，是紧缺的无氯钾肥，经过浓缩就可以销售。
我个人的工艺是完全酸催化，所以没有碱，副产品甘油中含有酸，我的目标是作为进一步反应的催化剂和反应物，全部转化而消除污染。
污染是放错位置的资源，酸、碱、盐都是资源，我们只要稍微上点心，不要在痴迷于越来越高的化学积木，多多回忆一下我们已有的[wiki]化工[/wiki]技术，可能就会把问题解决的很好。
[ 本帖最后由 accelergy 于 2008-4-8 07:53 编辑 ]

宁老师，您所知的国内的生物柴油企业（正规生产的），这部分酸碱中和的盐是什么工艺处理的呢，成本有多少？

原帖由 synsj 于 2008-4-7 21:19 发表
                                
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对于硫酸——氢氧化钠体系来说，结果是硫酸钠，没有什么经济价值，处理起来是要亏本的。
对于硫酸——氢氧化钾体系来说，结果是硫酸钾，是紧缺的无氯钾肥，经过浓缩就可以销售。
我个人的工艺是完全酸催化，所以没 ...
如果采用酸作为催化剂，哪么在工业应用中，反应温度、反应时间、反应器体积、反应转化率、反应产物与副产品的分离等限制素因素宁老师是怎么克服的呢？

我国目前的生物柴油企业目前主要的污染物是原料的气味、副产品甘油和废水，如果处理废水则会产生你所说的盐，另外，由于甘油中含有碱（一般工艺），所以在精制时也会有盐产生。
就我国目前的生物柴油企业规模来说，可能还谈不上对盐进行处理或综合利用，一般地说，在处理废水时只要水能基本是白色就算是“达标”了！而甘油由于产量较小，一般不处理而是低价销售；这里最典型的可能是有水解设备的企业，其水解废水一般都是简单中和甚至不中和就直接排放了。你不要觉得这样有点“那个”，这是中国的实际情况！
[ 本帖最后由 42936803 于 2008-10-6 16:14 编辑 ]

我没有明白你的问题，具体地说，你所说的“限制因素”是什么意思呢？麻烦把问题细化，以便讨论。
[ 本帖最后由 42936803 于 2008-10-6 16:14 编辑 ]

如果整个反应过程都采用酸作为催化剂，那么反应时间就会相对比较长，转化率相对于碱作为催化剂比较低，那么对于反应将会不利。
那么宁老师是怎么克服这些不利因素呢？

你的问题不是一句话能说清楚的，我另发文说明。
https://bbs.hcbbs.com/thread-183497-1-1.html
[ 本帖最后由 synsj 于 2008-4-9 19:15 编辑 ]