大型氯硅烷球罐置换方法优化

本帖最后由 xingxing916 于 2011-10-20 10:54 编辑
目前国内多晶硅工厂在进行规模化扩张后，应运而生了许多较大的球罐，如常见的1000立方球罐在很多工厂可以见到，
那么这些大型球罐在实际生产中的置换大家都采用了哪些方式或方法呢？
比如一个盛装了氯硅烷的大球罐需要置换,置换检修，检修完毕后再置换合格盛装氯硅烷，大家都采用哪些较好的方法呢？
各位可以一起探讨探讨

~关键是置换后的目的是什么。是检修，还是如装了四氯化硅在装三氯氢硅
如果是检修，建议还是氮气。如果是装三氯氢硅 建议料洗

回复 2# lo521
    1000方的球罐置换耗用氮气量需要考虑哟

回复 3# xingxing916
     氮气量，是必须的～这个没办法

密切关注中，大贮罐置换用气量很大的
这对氮气生产负荷，同时置换的尾气处理量也很大，如10000方更是如此

不知大家有没有更优化的方法呢？

可不可以考虑按下面思路
1、尽量排空，否则液相的氯硅烷需要耗用大量氮气。
2、抽一定的真空
3、氮气置换

氮气置换加抽真空处理是最好的方法了   也节省时间   其它没有比氮气便宜的气体了   你可以慢慢的充啊   在不影响其它装置的情况下处理

回复 7# 68LONG
如果罐子存在漏点，还敢抽真空吗？

这个系统抽真空要谨慎，通常还是用氮气置换更安全一点。量大也是没办法的事，多花点时间就是了。