水解物乳化的问题

二甲水解产生的水解物的水解工艺，在最后一级用碳酸钠溶液洗的时候很容易乳化？？乳化是什么原因造成的，，有什么解决办法，，请各位坛友讨论下，，

欢迎相关人士解答。。

碳酸钠溶液浓度低一点试试

      乳化是一种物理变化，主要是混合过于均匀难以分离造成的。以前主要是在最后一道水洗阶段出现的比较多，也有过加食用盐的处理方法，但效果不是很明显。从表观上来看，水解物和重相的密度相差越大越好，所以我所能提供的解决方法只有两种：一、降低水解物的密度，即让二甲反应更完全；二、提高重相密度，使静置分层效果更明显。据说实验室里通电之后有效果，不过我没试过，不知道。如果有谁感兴趣的话可以试试，恳请把结果告诉我。
       至于其它的这个键那个键，以及键与键之间的相互作用等等，我理解不了，所以也不能提供一定的理论依据，望见谅。

是不是转速太快导致的？！
另外二甲是不是不纯？
涉及的东西比较多，仅凭楼主说的那点东西很难分析出来的。

yscyy115 发表于 2013-7-22 14:06

                                
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乳化是一种物理变化，主要是混合过于均匀难以分离造成的。以前主要是在最后一道水洗阶段出现的比较多 ...
已经很好了，蛮专业的了，谢谢支持有机硅！

乳化形成的原因无非是温度、搅拌及碱洗液浓度。你的工艺里面设置了几级碱洗？最后一级的温度控制很重要，在一定的温度下要保证一定的转速。在偏酸偏碱的情况下以及两相混合时间过长的情况下都有可能发生。
4楼的建议第一条就是解决混合时间，使分离时间变短。但是这种方法的控制范围比较窄，可操作性可能设备方面的因素比较大。
碱洗这个阶段很困难。要保证中和完全，还要保证不乳化。所以还是仔细考虑下你的各项操作参数，主要是温度、搅拌器转速、碱洗液浓度、输送管道管径。管道过细，混合强烈，也更容易发生乳化，特别是泵出口管道。哪个也别漏。

TS小谷子 发表于 2013-7-21 13:11

                                
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可能是反应不充分；可能是线体链段太短，羟基与水的结合太好了。