聚醚硅油生产不稳定性原因分析

我公司生产聚醚硅油，原料是低含氢硅油和不饱和聚醚，铂催化剂催化反应，同样的原料和操作。
     经常出现不稳定现象，主要表现在外观上，有时候反应完不是很透明，有不同程度的浑浊。
     这现象和什么因素有关呢。有做聚醚硅油的坛友帮忙分析一下可能原因。

是不是每一次的原料纯度不一样啊

本帖最后由 ldb4919 于 2013-9-4 20:01 编辑
这个反应中与原料的含氢量、反应的温度以及催化剂的用量有关。
若是含氢硅油的含氢量较高，并且不饱和聚醚的分子量也较高，是很难转化完全的，导致相容性会不太好。
建议多加点催化剂试试。但需要考虑成本。
而反应温度高会导致聚醚中的双键异构化或氧化。所以反应温度也很重要。

个人感觉温度的影响比较大，在我们公司生产硅油的时候会严格控制温度的波动，温度过高的时候可能会出现结焦现象，当然温度过低会出现反应不完全！

本帖最后由 雷雨天 于 2013-9-6 10:45 编辑
我原来做过这方面的实验，含氢硅油的采购批次不同，质量不稳定是一方面原因。
还有一点就是你们的聚醚是自己生产的还是外购，聚醚的分子量分布不均匀也可以使反应慢或是浑浊，还有就是聚醚的不饱和度，就是双键的含量也有影响，一般解决办法就是多加催化剂。催化剂很贵。
聚醚硅油是发泡聚醚中的交联剂，如果反应不完全，会导致后面生产的发泡聚醚质量不好。
我也是几年前做的实验，现在就记住这么多了。

催化剂多了也会有副作用，产生异构。而且异构化的聚醚会水解，产生醛，产品中产生刺激性的气味。
控制温度和催化剂很重要的。

胡贞南 发表于 2013-9-5 14:12

                                
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个人感觉温度的影响比较大，在我们公司生产硅油的时候会严格控制温度的波动，温度过高的时候可能会出现结焦 ...
结焦？你指的是成胶状物？

这个反应中与原料的含氢量、反应的温度以及催化剂的用量有关。
若是含氢硅油的含氢量较高，并且不饱和聚醚的分子量也较高，是很难转化完全的，导致相容性会不太好。
建议多加点催化剂试试。但需要考虑成本。
而反应温度高会导致聚醚中的双键异构化或氧化。所以反应温度也很重要。