正常生产操作中应采取怎样的膜保护程序

系统停车时，需要妥善保存和保护膜元件，以防止膜表面细菌滋生等有损膜事件的发生。膜元件可在系统中保存，也可以拆卸后保存。应采用怎样的程序,请大家发表自己的看法.

膜的保护应该主要分两种：
气体分离膜和液体分离膜，液体分离膜会有B版所说的细菌滋生的问题。
下面先谈一下气体分离膜：
氮氢膜在化肥厂应用：停车后，膜分离系统处于调节阀封闭状态，膜分离器内的压力较高，如果短时间停车，可不必放空，这样更加容易保护膜，并且也不容易使系统进入空气；如果停车超过24小时，可考虑放空系统，但保持5公斤压力是必要的，防止空气进入系统，下一次开车可以节省系统置换环节；如果长期不用，最好用盲板将膜分离器进出口封闭。如果膜分离器保护不好，有可能不用的膜分离器比经常使用的膜分离器性能下降的更快。
氮氢膜在炼油厂使用：应该增加氮气或纯氢气系统置换环节，否则膜极易损坏。
对于液体分离膜在保存时应该灌装保护液（只能起到抑制细菌生长的作用，而无法避免细菌生长），但定期要将系统运行一段时间，并且根据情况杀菌，清洗。当然了液体分离膜一定不能处于失水状态，否则对膜性能的影响是致命的。