一种膜分离回收、提纯氢气成套装置简介

一种膜分离回收、提纯氢气成套装置简介
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一、工艺流程和供货范围：

                                
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注：虚线内是供方提供成套装置。
供货范围（分四个部份）：
    1、预处理：水洗塔一台，汽液分离器一台，高压泵两台（一台备用），不锈钢填料一套，高压安全阀一件。
    2、软水界外处理装置一套：超滤装置一台，多功能软水槽一台，软水系统控制柜一台。
    3、气体分离部分：由几百个零部件组装在一个柜架内。
    4、自控系统一套：由室内自控柜一件，现场自控全套，控制电缆一根组成。
二、制造、装配、调试现场（同行业中，本公司才有装备精良的车间和优秀的制造施工队伍），发运前的装置在车间调试。

                                
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三、膜分离器外壳由本公司制造，膜芯子从美国进口，在装配美国运来的第二代膜。

                                
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    1、把国产膜换成美国第二代膜，在同样的工艺条件，同一个合成系统中，节能增加的氨产量至少一倍以上，电耗下降，至2005年已换成美国第二代膜的用户有：安徽涡阳、毫源、临泉、吉林通化、云南通海、贵州化肥厂（中氮）等。
    2、一根4″膜分离器装置可以匹配6-8万吨合成氨系统/年产，在满负荷工作时，节能增加的合成氨＞13吨/天。
    3、合成压力下降3-5Mpa，CH4从20%左右下降到12%左右，节电效果非常明显。
四、美国Prism第二代与其他膜的比较：    1、处理气只须通过一根二代膜一次分离就可以分离掉92-94%的CH4与Ar气，H2气接近全部回收，而其它膜必须经过几根串联多次分离后，也只能分掉2/3的CH4与Ar气，还有1/3的CH4与Ar气渗透过膜后又回到合成系统造成放空量增加1/3，氢气循环反复地在尾气中跑掉。    2、渗透过膜的CH4与Ar气是增大放空量的根本原因，造成合成塔中原料H2气连接不断的再损失和动力循环反复做废功，与二代膜相比，其它膜在回收H2气中CH4偏多，在放掉的尾气中H2气偏多。    3、膜分离的关键在于分离效果，其它膜分离系数低，H2与CH4只能部分分离；二代膜分离系数比其它膜高出4倍，H2与CH4几乎全部分离。
[color=]美国Prism第一代膜的分离效果也比其它膜好
，分离效果决定节能效果。    4、精度高、节能效果优等的膜对预处理、除氨、除雾要求必然高，氨与雾会阻碍分离节能效果。差的膜微孔大，对预处理要求也低，氨与雾能透过膜。事实证明使用七年以上的第二代膜性能毫无下降，这同时也说明本公司产品的可靠性。    5、差的膜分离微孔大（大微孔与涂层不容易结合好），在高压差与氨的作用下，大微孔复合涂层容易松动与损坏而失去分离效果，节能、节电功能消失，“成为节能装饰品”。    6、由于氨进入膜，膜环氧封头产生裂缝而报废的用户已经很多，而Prism品牌膜几十年来从未发生这种现象，Prism膜环氧封头是不怕氨水的。    7、
[color=]说到底，Prism第二代膜顶级水平的分离、提纯节能效果，其它膜是望尘莫及的。