空分系统试车

KDONAR—2500/2300/70Y型
空分系统试车要点及节点表

☆空分系统试车要点☆
一、KDONAR—2500/2300/70Y型空分设备运行前应完成以工作
1．主冷箱内外安装工作已全部完成，并经检验确认。
2．共用工程的水、电、气、油系统已全部准备好，并考核验收。
（1）水路系统全部清洗完毕正常；
（2）电器系统受电、调试完毕，正常；
（3）仪表气系统：仪表空压机及冷干机试车完成、仪表管道吹扫工作完成，并供气正常；
（4）膨胀机的油路系统进行油循环，直至清洁，满足规定要求
3．空气透平压缩机、预冷器、分子筛纯化系统等安装完毕，管道系统已结束试压检漏工作。
4．主冷箱已完成检漏及保压，并达到规定要求（要求提供试压报告）。
5．对下塔、上塔的安装后的垂直度已作校验并确认。
6．PLC组态工作完成。各仪表、变送器、定位器、调节阀已做校核，安全阀已完成起跳试验符合规定要求。
二、空压机电机试车
（一）、试车前准备工作
1．空压机电机安装完毕，验收合格，所有安全保护措施到位符合要求；
2．电器系统受电、调试完毕，正常；
3．检查确认所有共用工程已全部准备好，并考核验收，符合要求；
4．油路系统的确认，启动辅助油泵并达到正常操作参数；
5．电机与空压机的联轴器已拆除，联轴器轴头已保护好；
6．电机高、低压开关柜内部元器件符合设计要求，继电器整定值正确；
7．开关柜、变压器、高压电缆绝缘耐压实验已做过，符合要求；
8．电机综合保护继电器整定值正确，动作正常；
9．外部联锁（开机、停机、故障、运行等）信号功能正常；
10．进行电机启动、正常停车和紧急停车的模拟试验，确认正常。
（二）、试车
1、工艺、电器、仪表检查确认完成，启动允许后，点动。确认电机转向，需与空压机要求的转向一致。
2、点动结束，确认转向等正确后，进行电机空负荷试车。
3、做好电机试车记录；
4、试车确认正常后结束，连接电机与空压机的联轴器，并确认对中。
三、空压机单机试车
1、空压机安装完毕，验收合格，所有安全保护措施到位符合要求；。
2、检查确认所有的冷却水、仪表气和密封气的质量和参数是否符合要求；
3、进行电器、仪表设施的监视、控制、调整设施的功能联锁测试；
4、油路系统的确认，启动辅助油泵，并达到正常操作参数；
5、吸风过滤器的确认并清洁干净；
6、检空压机的所有阀门处于启动状态；
7、启动空压机，按要求加载，检查各级压力下的运行状况；
8、按制造厂要求进行空压机各模式下的运行试验；
9、做好空压机试车记录；
10、试车完毕停空压机
四、管道的吹扫
1、所有吹扫的管道和吹扫临时增加管道都已正确安装，并已提供相应管道的合格报告；
2、空压机试车完毕，具备合格（压力、流量）、清洁的吹扫气源；
3、吹扫区域阀门具备吹扫条件，温度、压力探头都已安装，而且能正常工作；
4、所有校正的孔板流量计和过滤器全部拆除，并保管好，拆下变送器的连接头；
5、自动阀、主热交换器、精馏塔膨胀机等必须应用盲板完全隔离；
6、所有设备进口法兰处都要安装临时盲板，只有等设备前面的管道吹扫干净后，才能拆除设备前面盲板，进行下一段管道的吹扫；
7、吹扫过程中要用钢管或榔头对管道进行敲击；
8、所有安全阀处都要安装临时盲板，安全阀不参加吹扫；
9、主管道吹扫干净后，才能吹扫该管道的支路（仪表、排放管）；
10、吹扫的顺序大致如下：空压机管道、空冷塔、分子筛吸附器及再生回路、、膨胀机及膨胀增压机管道、产品出口管道；
11、吹扫干净结束后，复位阀门和法兰接口。
五、氮水预冷系统试车
1、完成相应的安装及检查工作；
2、完成与水泵相关的管道的吹扫工作；
3、完成与水泵相关的仪表安装调试及PLC组态的检查工作；
4、完成与电气上的联调工作；
5、氮水预冷系统仪表处于投用状态；
6、检查通-301、通-302全关；
7、清洗水冷塔，直至清洁；
8、空压机向空冷塔充气并升到规定压力；
9、确认水泵转向，确认后启动水泵，水泵性能检测；
10、清洗空冷塔，直至清洁；
11、清洗进冷冻机前管道连接法兰，冲洗干净后复位。
12、确认整个预冷系统循环正常下冷冻机试车运行。
六、分子筛纯化系统试车
（一）运行前的准备工作
1、完成相应的安装及检查工作；
2、完成空气纯化系统步进程序控制的组态工作；
3、完成与空气纯化系统相关的管道的吹扫、试压捉漏工作；
4、完成与空气纯化系统相关的仪表的安装调试及检查工作，并处于投用状态；
5、完成空气纯化系统切换阀的调试工作，纯化系统步进程序的检测；
6、完成分子筛及三氧化二铝的装填工作；
7、完成氮水预冷系统试运行调试工作，并能正常投入使用；
8、检查蝶-403、通-401、通-502、通-001等阀门均全关；
9、完成电加热器能投入正常使用；
10、完成分析仪管道的吹扫及调试工作，并能投入正常使用。
（二）试运行
1、启动空气压缩机，向空冷塔、分子吸附器送气升压至正常；
2、投用氮水预冷系统（见氮水预冷系统试运行方案）；
4、因吸附器刚充填好分子筛及氧化铝，必须进行特殊再生；
5、完成特殊再生后，选择按键使程序进入下一步，选择自动模式。
七、膨胀机润滑油清洁
1.油系统和所有进油机器部件都安装过滤网；
2.检查密封气连接是否正确，并控制密封气压力；
3.按要求注满润滑油；
4.启动油加热器；
5.启动油泵；
6.清洗油循环至少需要24小时；通过所有的方法直至油循环变得清洁。
7.清洗后，关闭油泵，油加热器退出运行，排干所有油容器中的润滑油，清洗油箱和油过滤器，更换的过滤网；
8.按要求注满润滑油；
9.启动油循环，24小时以后检查过滤器，直至符合要求。
八、冷箱内设备、管道试压捉漏及加温吹除
（一）、准备工作
1、完成相应的安装及检查工作，完成与相关外管道的吹扫工作；
2、完成氮水预冷系统试运行调试工作，并能正常投入使用；
3、完成空气纯化系统试运行调试工作，并能正常投入使用；
4、所有压力表、温度计、流量计、指示器、差压计及联锁装置都已安装、调整完毕，并投入正常工作；
5、做好各阀门、控制回路的调试工作；
6、所有进塔的气体进入板式换热器入口处安装临时过滤器；
7、接通仪表气源压力正常；
8、在检漏和试压以前要对管道和容器作短暂的吹除；
9、检查各吹除阀和中低压连通阀是否完全关闭；
10、校正的所有孔板流量计全部拆除并保管好；
11、关闭塔内所有的调节阀门及吹除阀；
12、检查所有冷箱内设备，试压合格的资料齐全。
（二）、试压捉漏步骤
1、启动空气压缩机。
2、将预冷系统投入使用（见氮水预冷系统试运行方案）。
3、将空气纯化系统投入使用（见空气纯化系统试运行方案）。
4、试压捉漏
（1）、为检查安装质量，对空分装置的设备、管道、阀门（包括所有加温管、排放管、仪表管、阀等）要进行试压检漏。
（2）、上下塔充到规定的压力时关闭上下塔的连通阀及空气进塔阀，作气密性试验：
（3）、对塔内的所有管道、容器设备进行一次全面的捉漏：
（4）、对发现的问题进行消除和处理，双方确认检验：
（三）、加温吹除
1、根据使用说明书的要求进行塔内没根管道的吹除加温；
2、加温吹除结束后拆除临时过滤器、安装所有孔板流量计。
九、 膨胀机试车及裸冷
1、完成相应的安装和检查工作；
2、完成氮水预冷系统试运行调试工作，并能正常投入使用；
3、完成空气纯化系统试运行调试工作，并能正常投入使用；
4、完成分子筛吸附器的特殊再生；
5、完成所有设备和管道的吹扫、试压捉漏、加温工作；
6、检查是否有异物进入膨胀机机组；
7、检查膨胀机和增压机各进口管中设的过滤器是否安装正确；
8、检查仪表气源压力正常；
9、检查各仪、电控线路与装置是否正确联接，所有仪表都已安装调整完毕，并能投入正常使用；
10、检查各阀是否在正确的“开”、“关”位置上；
11、检查密封气连接是否正确，并控制密封气压力；
12、检查紧急切断阀、喷嘴调节阀工作的正确性；
13、润滑油、冷却水，并达到正常，而且确保清洁；
14、膨胀机的加温，当热气出口与进口温度大致一样时，加温即告结束；
15、膨胀机试车气体流程：压缩机——空冷塔——分子筛——碟403（通401）——膨胀机增压段——膨胀机增压后冷却器——E2、E1-1——膨胀机膨胀段——E-3——C3；
16、当膨胀机试车稳定运行后，开始对冷箱内的设备及管道进行冷却；
17、当冷箱内所有的设备和管道冷却后，且TI408、TI409、TI411不再下降，裸冷结束，停膨胀机。检查冷箱内所有法兰、焊缝以及仪表接头。进入冷箱，必须保证安全。有问题及时记录，冷箱内停留时间不能太长；
18、设备静止1-2个小时，在冷状态下将所有法兰紧固一次，然后将系统霜全部扫除干净；
19、加温解冻后，消除设备管线，阀门，仪表系统等存在的缺陷，确认无任何泄漏点后替加符合质量要求的保温材料（珠光砂）；
十、试运行
1、完成相应的安装和检查工作；
2、完成空压机、氮水预冷系统试运行调试工作，并能正常投入使用；
3、完成膨胀机系统试运行调试工作，并能正常投入使用；
4、完成分子筛吸附器的特殊再生；
5、完成所有设备和管道的吹扫、试压捉漏、裸冷及加温工作；
6、检查各仪、电控线路与装置是否正确联接，所有仪表及PLC都已安装调试完毕，并能投入正常使用；
7、检查阀门均已关闭，冷却水、密封气、仪表气供应正常；
8、启动空气压缩机；
9、将预冷系统投入使用（见氮水预冷系统试运行方案）；
10、将空气纯化系统投入使用（见空气纯化系统试运行方案）；
11、空分冷箱开车（参照使用说明书）。
☆空分系统试车要点及节点表☆
时间（天）              内容
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空压机电机试车
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空压机单机试车
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外管道的吹扫
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氮水预冷系统试车
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分子筛纯化系统试车
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膨胀机润滑油清洁
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冷箱内设备、管道试压捉漏及加温吹除
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膨胀机试车及裸冷
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试运行
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唉，试车的时候真的很麻烦，总会出现一些意外的事件，不过如果能把试车过程跟下来的话，肯定能学不少东西

试车要做到按程序，方案完备，关键是人的业务技术素质要高

试车的确是个很繁琐的漫长过程  同时也是每个细节必须认真对待的过程
试车时确实很辛苦！

学习了,有没如果有更详细的具体步骤及注意事项就更好了

试车是学习最好的时候，珍惜每次原始试车学习的机会啊

学习学习.

关键是人的业务技术素质要高

试车是对施工\安装\质量\培训\管理的检验.方案要全\过程要细\管理要严\试车要稳

哪位高手介绍下裸冷要注意的事顶呀.