PSA提氢装置的顺放环节

PSA提氢装置的顺放环节不畅，工艺上要求顺放压力有0.34MPa降至0.14MPa，可我们在实际工况中，压力最低也就降到0.24MPa，请大家给分析一下有几种可能。

你所说的“压力最低也就降到0.24MPa”，我理解为吸附塔的压力，压力达不到工艺要求，主要从吸附时间（包括顺放、冲洗时间）、程控阀是否内漏、顺放（冲洗）调节阀是否故障等方面进行考虑，以下可作为参考：
1.吸附塔顺放前的压力是否异常？
   因阀门内漏、均压时间短、冲洗调节阀故障等原因，造成吸附塔顺放前压力偏高，最终导致顺放平衡压力高。
如果1无异常，或已消除异常，顺放后压力仍偏高，进一步分析：
2.吸附塔压力与顺放罐压力是否已平衡？
（1）如已平衡：
A、顺放罐过小，无法达到平衡时压力要求。
B、顺放阀门有泄漏，有工艺气不停向顺放罐补充，压力在冲洗后压力过高。
C、冲洗阀门故障，未能正常冲洗。
（2）如果压力未平衡：
A、请考虑顺放时间是否过短？
B、顺放控制调节阀工作是否正常？初始开度是否过小？
C、顺放程控阀是否有故障？
D、管路是否畅通？有否有阀门截流？
如果有可能，将吸附压力、顺放、冲洗曲线抓个图放上来，看看能不能看出些名堂来。

缓冲罐太小了，或者顺放的管线小了

顺放压力下不去原因分析如下：
1、顺放结束时吸附塔压力应当与顺放的缓冲罐压力相同；吸附塔压力高两者压力不同首先要看设定的顺放时间是否合适，能否在适当延长。
2、顺放管线上的阀门开度是否到位，能否全开，以及阀门的开启速度是缓慢开启还是迅速开启。是否阀门通径太小有截流现象。
3、顺放管线是否太细。
总之，要综合考虑，查找原因。

重新设定一下时间周期

调整加长一下顺放时间。

1、装置开车就没有降到0.14的话，有可能是：a、缓冲罐太小了；b、或者顺放的管线小了；c、顺放时间不够。
2、装置以前降到过而现在降不够，有可能是：a、顺放阀门有泄漏，有工艺气不停向顺放罐补充，压力在冲洗后压力过高；b、冲洗阀门故障，未能正常冲洗。

可能是冲洗阀未全开或者是手动阀开度过小  顺放阀内漏

均压时压力未下来之后顺放压力高

是每个吸附塔都这样吗？那就要靠时间去调整了
如果是单塔出现这种问题，应该是阀的原因（内漏）