仪表风空压站系统吹扫方案

仪表风空压站系统吹扫方案 1.
编制依据………………………………………………………22.
空气吹扫的目的………………………………………………23.
系统空气吹扫条件……………………………………………24.
空气吹扫的原则和技术要求…………………………………35
室内管线及设备系统吹扫……………………………………56
仪表空气干管吹扫方案………………………………………57
工厂空气干管吹扫方案………………………………………58
注意事项………………………………………………………69
管线吹扫记录确认表表………………………………………610.系统吹扫图……………………………………………………6
1. 编制依据
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
化工部第六设计院的设计图纸和技术文件。
空压站设备说明书。
2. 空气吹扫的目的
空气吹扫的目的是将设备管道安装过程中残留的焊渣、杂物等，用压缩空气从系统中清除干净，保证装置安全运行。
3. 系统空气吹扫条件
3.1
动力、照明及仪表控制电源及配管、设备安装、防腐保温等施工已全部完工，场地清理完毕，道路畅通，并具备使用条件。
3.2
施工单位施工完工，并经各相关单位及部门共同检查，确认合格。
3.3
空压机等设备具备开车条件，工厂空气球罐和仪表空气球罐探伤及水压试验合格，取得使用许可证，安全阀等安全附件校验合格。
3.4
由各相关单位及部门进行试车前的“三查四定”工作结束，并整改。
3.5
空压站操作规程、系统试车及吹扫方案已经批准。
3.6
中化具备化验分析条件。
3.7
循环水工段投用正常。
3.8 无油螺杆压缩机单体试车结束。
3.9 参加空气吹扫人员应具备的条件
3.9.1 参加人员应熟悉方案，并经数次模拟。
3.9.2
岗位操作人员已熟练掌握本岗位的工艺流程和设备参数、性能、控制指标、操作规程，具有独立操作和事故处理能力，经考试取得上岗操作证，方能上岗。
3.9.3 参加人员都要按规定经过安全教育、安全考试，懂得安全防护器材的使用，取得安全作业证。
3.10
安全负责人和安全员要到现场，负责安全工作。
3.11 安全劳动保护用品齐全。
3.12 通讯畅通，消防器材配置齐全。
4. 空气吹扫的原则和技术要求
4.1
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入系统。
4.2
吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
4.3
吹扫时应设置禁区。
4.4
管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
4.5
管道复位时，应由施工单位会同使用单位共同检查，并按规定的格式填写“设备及管道系统吹扫记录” 并由施工单位、监理公司、建设单位三方代表签字认可。
4.6
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般要求在0.5~0.7MPa。
4.7
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白色木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。否则，应继续吹扫，直至合格。
4.8
吹除口不得站人，防止吹除物伤人，所有吹除必须有专人负责，并记录。
4.9
吹扫时施工单位以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角处应重点敲击，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
4.10
吹扫时应正确使用劳保用品，遵盘守安全操作规程。高空作业注意系好安全带。
4.11
在吹扫过程中，上游系统合格后才能进入下游系统。
4.12
吹扫时，吹除口（排放口）不能对准设备口、管口和电气设备，否则施工单位应加挡板。
4.14
每次开始吹扫前应检查其它工号管线，管线末梢应盲住或阀门关闭。
4.15
空压机运行投自动，PV7002的旁路阀来配合控制压力。
4.16
由施工单位组织人员对D7001、D7002进行人工清理。确认罐内干净无杂物。
5室内管线及设备系统吹扫
5.1
工厂空气管线及设备吹扫
5.1.1分别拆掉以下压力表：
压力表
PT7003
、压力表PG70004、压力表PG70005、压力表
PT7004
引压管，反复吹扫后恢复。
5.1.2拆掉工厂空气球罐D-7002进口止回阀，换上短接，并断开D-7002进口法兰，用撬杠撬开法兰，用盲板盲住D-7002进口。
5.1.2 打开D-7002进口闸阀，对D-7002进口管4〞- PA -A1B-70001进行吹扫，从断开的D7002进口法兰处排放，用D-7002进口闸阀控制，反复开关吹扫几次，观察压力表PG70004，吹扫压力为0.5~0.7MPa，用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。合格后恢复D-7002进口法兰。
5.1.3拆掉放空调节阀HV7002、安全阀SV7002、出口流量计FT7002，并换上短接，断开出口流量计FT7002短接口。
5.1.4关闭工厂空气球罐D7002出口手动阀，打开D-7002进口阀对 D7002连接管线进行吹扫，分别从D-7002的排污口、放空口、安全阀放空口和流量计FT7002短接口排放，利用D7002排污阀、放空阀以及安全阀切断阀控制, 反复开关吹扫几次，观察压力表PG70005，吹扫压力0.5~0.7MPa，用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。合格后恢复工厂空气系统各设施。
5.2仪表空气管线及设备吹扫
5.2.1拆掉压力表
PT7001
、压力表PG70002、压力表
PT7002
、压力表PG70003，反复吹扫后恢复。。
5.2.2断开S-7001进口阀法兰，且加上盲板，对4〞-A -A1B-70002进行吹扫，合格后恢复S-7001进口阀法兰。断开Y-7002进口阀法兰（三通），作为吹除口排放，打开S-7001旁通阀对4〞-A -A1B-70006、4〞-A -A1B-70004进行吹扫，用S-7001旁通阀控制，反复开关吹扫几次，观察压力表PG70001，吹扫压力为0.5~0.7MPa，用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、其它杂物为合格。合格后断开Y-7002出口阀法兰，并且将其进出口短接（短接需要材料如下：3″钢管2米、法兰2个、弯头2个）。投用S-7001、。
5.2.3断开S-7002进口阀法兰，且加上盲板，对4〞-A -A1B-70005进行吹扫，合格后恢复S-7002进口阀法兰，拆掉D-7001进口止回阀，用盲板盲住D-7001进口法兰。
5.2.4打开S-7002旁通阀对4〞-A -A1B-70007、4〞-A -A1B-70001进行吹扫，从断开的D-7001进口法兰处排放，用S-7002旁通阀控制，反复开关吹扫几次，观察压力表PG70002，吹扫压力为0.5~0.7MPa，用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。合格后恢复仪表空气球罐D-7001进口止回阀，投用S-7002。
5.2.5 拆掉D-7001安全阀SV7001、放空调节阀HV7001、出口调节阀HV7003及流量计FT7001，并换上短接。抽掉出口过滤器PS-7001滤芯。
5.2.6关闭D-7001出口手动阀、放空阀和安全阀切断阀，打开D-7001进口阀，对 D-7001管线进行吹扫，分别从D-7001球罐排污口、放空口、安全阀放空口排放，利用D-7001排污阀、放空阀以及安全阀切断阀控制,反复开关吹扫几次，观察压力表PG70003，吹扫压力为0.5~0.7MPa，用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。合格后恢复仪表空气系统各设施。
6 仪表空气干管吹扫方案
6.1
D7001送出阀为0＃阀门，该阀开关由施工单位负责开关。
6.2
检查其它相关工号仪表空气管线，管线末梢应盲住或阀门关闭。
6.3
拆掉6〞-IA-A3B-68001管线末梢法兰盲盖，以此作为1＃排放口，打开0＃阀门，对管线6〞-IA-A3B-68001和2〞-IA-A3B-68013管线吹扫，吹扫压力为0.50－0.65Mpa，（当D7001压力低于0.50MPa时，关闭D7001出口阀，待压力升到0.65Mpa时，再打开D7001出口阀）， 12小时后从1＃排放口打靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格。
6.4
1＃排放口打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对1＃排放口复位后，依次断开以下各工号仪表空气总阀前法兰633、701~705、708、801~803、442、450、615、612、222、460A。打开0＃阀门，吹扫压力为0.50－0.65Mpa，排放口打靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格后复位。
6.5
1＃管线所属工号打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对1＃排线所属工号排放口复位后，断开3〞-IA-A3B-68004末梢盲板，以此作为2＃排放口，打开0＃阀门，对4〞-IA-A3B-68006和3〞-IA-A3B-68004管线进行吹扫。吹扫压力为0.50－0.65Mpa，（当D7001压力低于0.50MPa时，关闭D7001出口阀，待压力升到0.65Mpa时，再打开D7001出口阀），12小时后从2＃排放口打靶，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格。
6.6
2＃排放口打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对2＃排放口复位后，依次断开以下各工号仪表空气总阀前法兰191、504A/B、208A、208、241、二甲醚。打开0＃阀门，吹扫压力为0.50－0.65Mpa，排放口打靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格后复位。
6.7
2＃管线所属工号打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对2＃排线所属工号排放口复位后，断开2〞-IA-A3B-68005末梢盲板，以此作为3＃排放口，断开后打开0＃阀门，对2〞-IA-A3B-68005和4〞-IA-A3B-68006管线进行吹扫。吹扫压力为0.50－0.65Mpa（当D7001压力低于0.50Mpa时，关闭D7001出口阀，待压力升到0.65Mpa时，再打开D7001出口阀），12小时后从3＃排放口打靶，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格。
6.8
3＃排放口打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对3＃排放口复位后，依次断开以下各工号仪表空气总阀前法兰502、274、211。打开0＃阀门，吹扫压力为0.50－0.65Mpa，排放口打靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格后复位。
6.9
3＃管线所属工号打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对3＃管线所属工号排放口复位后，断开5〞-IA-A3B-93007管线V9306前法兰和3〞-IA-A3B-99001管线V9904前法兰、V9905后法兰（抽出S9901滤芯），以此作为4＃排放口，断开后打开0＃阀门，对5〞-IA-A3B-93007和3〞-IA-A3B-99001管线进行吹扫。吹扫压力为0.50－0.65Mpa（当D7001压力低于0.50Mpa时，关闭D7001出口阀，待压力升到0.65Mpa时，再打开D7001出口阀），12小时后从3＃排放口打靶，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格后恢复。
7 工厂空气干管吹扫方案
7.1
D7002出口阀为0＃阀门，该阀的开关由施工单位负责开关。
7.2
检查各相关工号工厂空气管线，管线末梢应盲住或阀门关闭。
7.3
拆掉5〞-PA-A1B-68003管线末梢法兰盲盖，以此作为1＃排放口，打开0＃阀门，对管线6〞-PA-A1B-68001和5〞-PA-A1B-68003管线吹扫，吹扫压力为0.50－0.65Mpa（当D7002压力低于0.50MPa时，关闭D7002出口阀，待压力升到0.65Mpa时，再打开D7002出口阀）。从1＃排放口打靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格。
7.4
1＃排放口打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对1＃排放口复位后，依次断开以下各工号工厂空气总阀前法兰701、702~705、222、460A、801~802。打开0＃阀门，吹扫压力为0.50－0.65Mpa，排放口打靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格后复位。
7.5
1＃管线所属工号打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对1＃排线所属工号排放口复位后，断开191工号4〞-PA-A1B-68004末梢盲板，以此作为2＃排放口，断开后打开0＃阀门，对6〞-PA-A1B-68001和4〞-PA-A1B-68004管线进行吹扫。吹扫压力为0.50－0.65Mpa（当D7002压力低于0.50MPa时，关闭D7002出口阀，待压力升到0.65Mpa时，再打开D7002出口阀）。从2＃排放口打靶，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格。
7.6
2＃排放口打靶检验合格后，关闭0＃阀门，恢复2＃排放口，排放口复位后，依次断开以下各工号工厂空气总阀前法兰208、191、。打开0＃阀门，吹扫压力为0.50－0.65Mpa，排放口打靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格后复位。
7.7
2＃管线所属工号打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对2＃排线所属工号排放口复位后，拆掉2〞-PA-A1B-68007末梢法兰盲盖，以此作为3＃排放口，打开0＃阀门，对3〞-PA-A1B-68007管线进行吹扫。吹扫压力为0.50－0.65Mpa，（当D7002压力低于0.50Mpa时，关闭D7002出口阀，待压力升到0.65Mpa时，再打开D7002出口阀）。从3＃排放口打靶，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格。
7.8
3＃管线所属工号打靶检验合格后，关闭0＃阀门，对3＃排线所属工号排放口复位后，拆掉5〞-PA-A1B-9308管线V9307前法兰，以此作为4＃排放口，打开0＃阀门，对5〞-PA-A1B-93008管线进行吹扫。吹扫压力为0.50－0.65Mpa，（当D7002压力低于0.50Mpa时，关闭D7002出口阀，待压力升到0.65Mpa时，再打开D7002出口阀）。从4＃排放口打靶，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格，否则继续吹扫，直到合格。
8 注意事项
8.1对所拆掉的短管与设备法兰连接口用挡板或盲板盲住，防止异物进入。
8.2对所拆掉的短管用钢丝对其内部进行人工清理。从短管两头人工反复拉刷，并对其压力表弯管进行清理，不能留死角，清理至内部无焊渣和脏物为合格。
8.3短管清理合格后，对其进行复位。
9
管线吹扫记录确认表表（后祥附）
10.系统吹扫图（后祥附）
9.1空压站系统吹扫记录表
管线号
吹扫
备注
压力
（Mpa）
介质
鉴定
4〞- PA -A1B-70001




6〞- PA -A1B-70002




4〞-A -A1B-70002




4〞-A -A1B-70004




4〞-A -A1B-70006




4〞- A -A1B-70005




4〞- A -A1B-70007




4〞- A –A3B-70001




6〞- A –A3B-70002




施工单位：
检验员：
年
月
日
建设单位：
检验员：
年
月
日
监理公司：
检验员：
年
月
日