制氧规程

H275—6.5/0.97型离心空气压缩机         
安全操作规章制度
一、机组安装完毕后或停车检修启动时，应仔细检查电机、电气、仪表灯光、信号是否正常，特别各事故联锁系统是否能正确动作（包括断水、电压、轴振动、轴温、超压）。
二、检查机组是否具备启动条件（包括检查上次停车的原因及检修情况，检查机组周围是否有障碍物，启动的工具、听棒、记录表是否已准备好）。
三、在启动前应仔细按照操作说明书调整油压、油温、导叶开度、阀门开度、水压、启动油烟风机等工况，以满足机组启动联锁条件。
四、启动前要进行盘车，检查转动部件是否灵活。
五、启动后，应观察运转中声音振动、供油情况，若一切正常将进口导叶开至40、50度，不升压运转，观察有无异常。
六、若运行正常，在此状态下连续进行8小时的无负荷试车，并每30分钟作一次运转记录，注意各部温度、压力、振动情况。
七、机组轻（无）负荷运转8小时一切正常后方可进行负荷运转（正常）停车不检修再开车时，无（轻）负荷运转5—10分钟即可进行负荷运转。
八、进行负荷运转必须严格按照操作说明书制定的步骤认真进行。
九、负荷运转后，确认一切正常后，方可逐渐打开压缩机出口闸阀关闭放空阀，投入正常生产运转，进行供气。但在操作阀门时应缓慢进行，防压力脉动。
十、在运行操作中，应注意油过滤器阻力变化及油箱油位、及时对油过滤器进行反吹，或给油箱补油。
十一、轴承供油温度控制在35℃—45℃之间，密切监视机组轴振动监测系统，控制轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准。
十二、机组运行中，调整好各级中间冷却器冷却水流量，确保机组等温压缩使冷却后空气温度不超过允许值。
十三、每班每小时应按时对机组各运行工况进行认真巡视检查，确保运行安全，并做好记录。
十四、每班应做好机组运行或停车期间的日常维护保养，保持机组作业面整洁、地面无油污，机组生产秩序良好。
十五、各班操作员应熟练掌握机组正常停车，紧急停车操作步骤，以及相关的运行参数，认真监视运行参数，时刻了解机组的运行状态。
十六、在向空分系统导气过程中应缓慢进行，注意空压机排气压力变化，要保证压力稳定。
十七、定期检查排放中间冷却器冷凝水。
十八、认真做好机组运行记录，交接班内容记录真实清楚。
十九、认真实行定期维护、检修制度，停车期间应每天坚持对压缩机盘车1—2次，盘车数圈。
        ZW—38/16氧压机                                                         
安全操作规章制度
一、机组安装或停车检修完毕启动时，应仔细检查仪表、电控、灯光信号，特别是各事故联锁报警装置是否动作正常，灵敏可靠。
二、机组在启动或停车期间应对其盘车，检查运动部分有无干涉异常。
三、机组运行时油温不应超过60℃，油压不底于0.15Mpa。
四、机组安装和停车检修完毕后需进行无负荷试车（4—8小时），负荷试车正常检查后方可投入正常运行，正常开停车应严格按照操作说明书制定的步骤进行。
五、机组各接触氧气设备零件应严格脱脂处理。
六、在运行中应特别注意气阀的检查和维护，发现情况异常，须立即停车检查，必要时进行修理更换。
七、定期清洗更换吸入滤清器金属网，防止气流阻力增大，保证氧气的清洁度。
八、各换热器回水温度应小于40℃，防止结垢，影响换热效果。
九、压缩机检修时，根据具体情况，定期清洗换热器芯子中换热管内外壁污垢，严禁检修时气侧带油。
十、各操作员应做好机组的保养和维护，定期清洗油过滤器及更换补充润滑油（4000—8000小时进行一次）。
十一、严寒季节停车必须将气缸、换热器及其它设备和管道中的水全部放掉，以免冻坏设备。
十二、机组停止使用时间较长，应对机组和设备管道作防锈处理（充干燥氮气、空气），并定期盘车（每天坚持手动盘车1—2次，每次数转）。
十三、应定期检查安全阀，在使用过程中，每年至少试吹一次，试吹时开启压力不得超过规定值。
十四、每班应按时对机组各运行工况进行认真巡检，注意观察活塞杆是否带油，各级压力是否正常，各级压力比有无变化等，做好巡检记录。
十五、操作员应对机组作业区域油污及时清理，保持作业面清洁，无安全隐患。
十六、操作人员必须认真监视运行参数，时刻了解机组的运行状态。
十七、认真做好机组运行记录，交接班内容清楚、真实。
十八、认真执行定期维护，检修制度。
ZW-18/16型氮压机
安全操作规章制度
一、机组安装或停车检修完毕后，启动前应仔细检查仪表、电控、灯光信号，特别是各事故联锁报警装置是否动作正常、灵敏可靠。
二、机组在启动或停车期间应对其盘车数圈，检查运动部分有无干涉、异常。
三、机组运行中，油温不应超过60℃，油压不底于0.15Mpa。
四、机组在安装和停车检修完毕后需进行无负荷试车（4—8小时），负荷试车全面检查合格后，方可投入正常运行，正常开停车，应严格执行操作说明书制定的规程进行。
五、在运行中应特别注意气阀的检查和维护，发现情况异常，须立即停车检查，必要时进行修理更换。
六、定期清洗、更换吸入滤清器金属网，防止气流阻力增大，保证氧气的清洁度。
七、各换热器回水温度应小于40℃，防止结垢，影响换热效果。
八、压缩机检修时，根据具体情况，定期清洗换热器芯子中换热管内外壁污垢。
九、各操作员应做好机组的保养和维护，定期清洗油过滤器及更换、补充润滑油。
十、冬季停车（气温小于5℃）应将气缸、各换热器及其它设备和管道中的水全部放掉，以免冻坏设备。
十一、机组长期停车，应对机组和设备管道作防锈处理（充干燥氮气或空气），并每天坚持手动盘车1—2次，每次数转。
十二、应定期检查安全阀，在使用过程中，每年至少试吹一次，试吹时开启压力不得超过规定值。
十三、每班应按时对机组各运行工况进行认真点检，并做好巡检记录。
十四、操作员应对机组作业区域不良环境进行及时清理，保持工作台面无油污、清洁，无安全隐患。
十五、操作人员必须认真监视运行参数，按时认真填写机组运行记录，做到数据真实，时刻了解机组运行状态。
十六、认真做好交接班，使交接班内容记录清楚、真实。
十七、认真执行定期维护，检修制度。
        
        分子筛纯化器
安全操作规章制度
一、纯化系统在投运前应调整好各仪表，切换程序，确保其准确灵敏，各切换蝶阀开关位置、状态点是否正常。
二、首次使用的分子筛或长期停车后空分系统启动时，应对分子筛进行彻底活化，清除运输、充填，以及停车阀门关不严，湿空气侵入而吸附的水份。
三、在分子筛活化及正常运行时，应严格控制再生气温度达175℃，流量为2500m3/h，使其加温至出口温度达80℃以上。
四、严格控制分子筛纯化器出口空气CO2含量不得不大于2PPm，若CO2含量超标，应增大污氮气量或将再生气温度适当提高或调整其切换周期。
五、分子筛纯化器在运行时，要定期监视分子筛温度曲线和出口CO2含量，以判断分子筛工作是否正常。
六、每班须密切监视吸附器的切换程序，切换压差是否正常，如遇故障要及时处理，并注意观察各切换蝶阀有无泄漏。
七、在运行中应当密切观察各切换蝶阀动作情况及查看电磁阀柜内油罐油位，如发生切换蝶阀启闭状态点报警，应根据情况，立即停止切换程序工作，现场查看阀门，排除故障。
八、严格控制进分子筛纯化器空气温度，防止空气温度过高，含湿量增大，影响吸附效果。
九、分子筛充压应缓慢进行，且向空分导气V1224阀应缓慢打开，防止系统压力波动，气体流速过快，冲击分子筛床层和纯化器发生带水事故。
十、在空气装置停电停车时，应及时关闭各切换蝶阀，防止湿空气侵入，并记录好纯化器当前的工作状态，停止切换程序计时器。
十一、每班须打开V1253检查空气进分子筛前是否带有游离水，并经常打开纯化器底部吹除阀吹除杂质水份。
十二、经常分析进塔空气过滤器前后压差，及时打开V1254对过滤器进行反吹，防止阻力增大
膨胀机机组
        安全操作规章制度
一、膨胀机在投运前，应调整好密封气压力至0.25Mpa，并通入密封气。
二、对各仪控装置，油泵油压联锁装置进行试验，确保装置运行可靠。
三、在启动膨胀机前，应通过吹除阀对膨胀端进行吹除加温。
四、在油泵启动后，应及时调整油压，注意油箱油位不低于400 mmH2O  ，否则应及时补充，油温在油泵启动前低于25℃，应当启动电加热器使油温达25℃以上。
五、膨胀机启动进气时，风机端风门应处全开位置，先开出口阀，再开进口阀以防启动后造成超速飞车，并密切注意空压排压变化。
六、启动后，要密切监视油温油压变化，及时调整。
七、每班须对风机端进气空气过滤器进行吹除，防止吸入阻力过大，造成机组运行中发生超速飞车或风机端喘振。
八、在机组运行时膨胀机加量，应遵循先减速后加量，再调整至最佳额定转速，确保机组运行平稳安全。
九、严格按机组运行参数精心操作，其膨胀空气量不易超过加工空气量的25%，并在加量时，注意主换热器中抽温度变化，防止主换热器工况波动。
十、在加量时，如发生风机端喘振应及时开大风机端风门，离开当时工作情况下的喘振区域。
十一、在膨胀机运行过程中，严格控制机后温度过低，避免发生膨胀端液击现象，保证膨胀机出口温度不接近当时工作压力下的液化温度。
十二、每班须定时对机组运行进行认真点检，保持油站机房内清洁、卫生、无油污。
主冷凝蒸发器                                 
安全操作规章制度
一、KDON—2400/1000空气装置采用的主冷板式换热器应全浸式操作，严禁低液位运行，其液位控制在（2400mmH2O—2600 mmH2O）以防止液位过低C—H化合物聚积浓缩析出，造成管壁磨擦而导致主冷微爆等危险事故。
二、每班须通过V311吹除阀吹除主冷氮侧不冷凝气体，防止主冷氮侧不凝气聚积，而影响主冷换热效果。
三、在操作中应控制好上、下塔的压力和气氮、气氧的温度及液氧面高度，保障主冷负荷运行稳定。
四、根据主冷工况及时调整膨胀机制冷量大小，维持主冷工作时的冷量平衡及液体产品产量平衡，保持主冷液氧面稳定。
五、在运行中注意调整V1、V2、V11，保持液体量分配平衡、维持主冷工作稳定运行。
六、在生产液氧过程中，动作V15阀门时应根据产液量，不易开度过大，控制好开度，调整至与产液量相符，保持液氧面稳定。
七、每天每班按要求对主冷液氧进行1%液氧排放，去除一部分杂质确保主冷运行安全。
八、定时对主冷液氧中C—H化合物浓度进行分析，其浓度严格控制在0.1×10-6以下，否则需加大液氧排放量，当含量达0.1×10-6时，应立即停车排放液氧，重新加温再启动，保障运行稳定安全。
电加热器                                          
安全操作规章制度
一、在加温时，应先通气再通电并要调整好气体流量达2500m3/h，在停止加温时，应先停电后断气，严禁在不通气或气量很小的情况下通电运行。
二、当电路发生故障而出现自动跳闸或熔断器熔断，在通电后再生气温度不上升情况时，应立即通知电仪检查修理。
三、温控仪表应定期检验，以保证其灵敏度和准确性，要避免因仪表失灵而造成电加热器温度失控。
四、电加热器非带电金属部分（外壳、支架）均应可靠接地。
五、注意电加热器外壳温度过高（温开≤60℃），以免电源线老化或绝缘破坏。
六、长期不使用电加热器在使用前应检查绝缘电阻，用500V兆欧表测量，不应低于0.38兆欧，每年雷雨季节也应测量绝缘电阻。
七、操作人员应熟悉用电安全知识。
八、当电加热器与蒸汽加热器配合使用时，要合理分配流量，防止气量过小造成电加热器烧毁。
液氧贮槽                                  安全操作规章制度
一、贮槽安装场所应有良好的通风，5m内不得有明火，可燃易爆物及低洼处，作业场所地面清洁无油污。
二、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷装置，防静电接地电阻不大于10欧，防雷击装置最大冲击电阻为30欧，并至少每年检测一次，做好记录。
三、贮槽充满率不得大于95%，严禁过量充装。
四、液氧贮槽内液体液位在任何时候，均不得低于20%。
五、所用压力表应是禁油的，安全阀是不锈钢材质，并应定期检验和严格进行脱脂后方可安装。
六、当设备上各低温阀门、仪表、管道等冻结时，应用70℃—80°的空气、氮气或蒸汽，热水解冻，严禁明火加热或用铁制金属物品敲击冰霜块。
七、贮槽内有液体时，禁止动火维修，必须排液并加温吹除至常温，并通过化验气体合氧量达空气中正常比例（20.9%），取得动火证，方可在专人监控下动火维修。
八、操作人员要经专业培训，考核合格后方能上岗操作，并在操作中穿戴好棉制工作服、及棉手套、劳保鞋，不得穿戴有油脂或有静电效应的服装，不得穿带钉子的鞋，在操作中，各阀门应缓慢动作，停用增压器时，增压阀应关严。
九、定期（如每星期或每日）分析一次槽内液氧C—H化合物浓度，其浓度控制在0.1×10-6以下，否则应排放液氧确保贮槽安全。
十、槽内液体不可长期停放不用，应经常充装及排液，防止C—H化合物浓缩析出。
十一、贮槽密闭贮存时，必须有人经常巡视检查槽内压力，以防超压。
十二、液氧不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤。
十三、当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加温时，必须立即关闭全部阀门，因槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入槽内，造成结冰，堵塞管道事故。
十四、在利用槽内液氧经气化器气化送至用户使用时应注意液氧送液阀应缓慢动作，开度应与汽化器工作负荷相匹配，以防液氧经气化器气化不全，而导致气体出气化器超低温，冻伤钢制高压缓冲罐。
十五、在贮槽对槽罐车充装液氧时，应使槽车熄火，并检查液氧充槽预冷阀是否关闭，待充装连接管道按装完毕并检查无误后，方可缓慢启动增压器，待压力升至充装压力后，缓慢打开送液阀，控制好液体流速，同时注意观察各阀门、管道   连接处有无泄漏。
十六、在槽车充装液氧完毕后，停止增压器工作，关闭供液阀，打开预冷阀排尽充装连接管道内残余液氧后，方可松脱充装连接管道，待槽车离去后，及时对贮槽泄压，对泄压阀开启不易过快。
十七、定期对贮槽的安全阀，进行检验，并按规定3—5年测壁厚一次，并加以防腐、防锈。
低温气化器
安全操作规章制度
一、在投运汽化器时应密切监视DCS汽化系统画面，将气体出口温度控制在5℃—30℃，当出口温度低于0℃时，应及时切断送液阀。
二、设置好气动簿膜调节阀，控制好水温25℃—60℃，当水温过低，应切断送氧阀或调整送入水槽内的蒸汽量。
三、在调整送液阀时应注意汽化器氧通道压力，压力过高，也应切断送液阀，调整启动好汽化器后，要缓慢打开送气阀，并入输氧管道、关闭吹除阀，注意压力稳定。
四、汽化器在使用时，应根据液位指示，保证汽化器内水位充满，并调整好水温，方可供入液体，在停汽化器之前，应先切断送液阀，再切断加热源，在运行中应经常注意水位，并及时补充水量。
五、在工作中由于流量变化，会影响气化后的气体温度，所以要及时调整水温。
六、当水温下降，蒸汽供应不足时，必要时要减少输出流量，确保气化后气体温度不低于0℃，如气化器后管道出汗结冰、结霜，应当立即关闭送液阀，停止供气。
七、定期对汽化器及液氧贮槽上的安全阀、放空阀检验，各自控制系统报警装置要经常检查，以保证操作安全                     
主换热器                                              安全操作规章制度
一、密切监视预冷系统工作是否正常，防止分子筛纯化器进气温度过高，而造成空气含湿量过大，影响吸附剂吸附效果，导致H2O、CO2进入主换器通道结冰结晶，影响主换热器换热效果，从而影响加工空气量。
二、在启动膨胀机或生产中加量时，应调整V447，控制好中抽流量，以防主换热器中抽流量过大，冷端上移，造成热端温差扩大。
三、调整好各返流气体WN2、N2、O2出塔阀门，合理分配流量保证主换热器热端温差不超过2℃—3℃，确保塔内各返流气体冷量回收完全，减小复热不足冷损。
预冷系统安全操作规章制度                                一、在预冷系统工作当中，首先应在投运前检查各运转设备、仪控、现场液位计，各操作阀门状态是否正常可靠。
二、在空冷塔启动导气前，空冷塔液位不能等于“0”，暂不能投用V1138自动有压回水阀，以免空气进入循环水系统，影响水系统工作。
三、各低温、常温水泵在有空气背压时可能不易启动，此时应关闭出口阀，通过排气阀消除背压影响及管路余气，经盘车启动升压后，及时缓慢打开出口阀，并与DCS系统操作人员相互配合，勿使压力降低过快。
四、运行初期系统波动较大，此阶段可暂时取消UZ-1101联锁，待系统正常后再投运，但在该过程中需专人负责监视系统工况。
五、初始阶段水冷塔液位（LICA-1111）不易控制，是由于填料塔滞后原因造成，应在手动控制稳定至设计值再投自动进而调定V1111设定值。
六、在运行中应调整好各低温、常温水流量，保证出空冷塔温度达8℃—12℃，确保进入分子筛纯化器空气温度满足吸附剂工作工况。
七、每班应对各水泵，液位计，阀门工作情况进行认真点检，确保水泵供水正常，现场各液位指示与DCS指示相符。并控制在：（空冷塔800 mmH2O、水冷塔650mmH2O）并做好记录。
八、当系统停运检修期间，应根据系统运行周期长短，对水冷塔\空冷塔水分布器污垢进行清理，并查看填料是否完好,隔板有无松动。
九、在进入水冷塔检修时，应对塔内气体严格化验，方可进入，以防人员氮气窒息死亡。
十、合理调整进水冷塔污氮气，氮气流量，使水冷塔水温控制在11℃—12℃，且流量不易过大，以防水冷塔造成**。