主冷与下塔的结构

这里是不是有搞设计的师傅吗  哪位师傅告诉我一下 下塔与主冷的结合部是什么样子的啊  什么构造  工作原理也说一下啊  最好具体点啊  谢谢了 各位师傅

这个你可以看一下你们的设计资料的！大部分都是筛板塔，换热器都是翅片式类型的换热器的！

下塔与主冷是复合焊接在一起的，主冷是一个大池子，里面全是被液氧浸泡的换热器，下塔上升的氮气进入换热器被冷凝成液氮，通过分配分别回流和节流进上下塔。

严格的说，主冷是提供上、下塔能量交换的场所，下塔的高压氮气在主冷高压侧被冷凝成液氮，上塔的液氧（或者富氧夜空）被蒸发成蒸汽，提供上塔精馏的动力。
主冷大致分为两种：全浸没式，降膜式。
1，全浸式使用的最为广泛，换热器的芯子全部被液氧浸没，以防止液氧中的CnHm凝结在换热器的角落并富集（这是主冷爆炸的主要原因）。这种方式技术成熟，安全性被众多的空分制造厂家认可。但是换热器两端的热动力需求较大，一般要求2-3摄氏度。由于上塔的压力基本无法在降低了（上塔压力最低在0.3kgf/cm2左右，考虑到上塔气体出冷箱、进水冷塔、进分子筛加热器和分子筛等，此压力无法再继续降低了），所以下塔压力就要提高（即提高液氮的沸点），这就增加了空压机的排压，即增加了能耗。而且，液氮出冷箱的温度也稍高，汽化量也就大一些。
2，降膜式主冷。液氧沿着主冷的换热面流下，一边流一边蒸发，液氧在主冷的表面基本上类似于一层膜的厚度，这就是降膜式说法的来历。这种主冷完全不需要全部浸没在液氧中，因此热动力的效率很高，仅需要0.5摄氏度左右。这就可以降低空压机排压，节省能耗，且液氮出冷箱的温度也低1.5-2摄氏度，汽化量也降低了。但是很多空分制造厂家都怀疑这种蒸发器的安全问题。法夜空、林德等大公司都排斥这种蒸发器，而AP和普莱克斯公司倾向于这种主冷。在这个问题上，是个“仁者见仁，智者见智”的问题，谁都说服不了谁。
毫无疑问，降膜式的功耗更低，液氮温度也低。唯一担心的是安全问题，这就牵扯到各个公司的技术秘密了，呵呵。我一直觉着，像AP和普莱克斯这样的公司使用这种蒸发器，肯定有自己的技术保证安全的。

空分设备冷凝蒸发器是产生相变的热交换设备。它借助于从上塔下流的液氧蒸发来冷凝由下塔上升的气氮，产生气氧和液氮。除部分作为产品外，主要保证上、下塔精馏过程的正常进行。

现在国内空分装置，上塔基本上是填料塔，可有效降低塔的高度
下塔是筛板塔，但操作压降较高，维持的操作压力较大，能耗也大

现在国外的下塔基本上都采用填料结构
能耗比筛板塔低很多！

川空现在下塔是填料层了，好处多多。

川空现在下塔是填料层了，好处多多。
nanyue2005 发表于 2009-7-1 10:48

                                
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