BV9004阀门故障处理预案

事故经过：
2009年3月6日星期五13：20分，因271A增压机防喘阀BV9004突然全开，导致膨胀机跳车，同时液氧泵P9601/2因氧气管网温度TIAS9302低于-20℃联锁跳车。

事故防范措施：
一、
如果BV9004阀门突然自动全开，岗位人员应进行如下操作：
1.
第一时间汇报调度及相关领导。
2.
膨胀机因流量低回流阀打开导致转速低联锁跳车，应立即开大HV9605，保证出高压板换氧气温度不低于-10℃。
3.
及时通知调度停运一台气化炉， PCV9302打开26％。此时根据工况关闭PCV9302（不宜过快，防止氧气输送系统超压），以便减小氧送出量，如板换跑冷现象仍未消除，再将运行气化炉负荷降至最低，本工段将氧气送出量控制在8000NM^3/H左右，压力维持在5.8MPa-6.0MPa。保证高压板式换热器无跑冷现象，维持精馏工况安全运行。
4.
适当关小HV9601、HV9602，注意精馏塔上塔防止超压，当压力上升较快，必要时现场开V9451。
5.
手动将BV9004输出给定到25%检查阀门动作情况，同时视增压机喘振线适当关小BV9006。
6.
关小LCV9606减少氮气取出量在4000-6000 NM^3/H，同时提高氮气送出压力在0.53MPa,以较少低压氮气的送出量。
7.
关小HV9302减少污氮气量，确保高换冷区不致上移，发生跑冷现象，空压机组调节BV9002稳压在500KPa。
8.
若高压板式换热器跑冷严重，无法控制，应及时停掉液氧泵，调节系统工况，保证空分装置安全运行；同时通知调度及相关领导。
9.
如果液氧泵TIAS9302低联锁跳车致使HV9305联锁开至50%，中控DCS不能调节HV9305，现场人员应及时用手轮将HV9305关闭，以维持增压机末级压力在4.0-6.0MPa。待仪表将氧泵联锁解除后，确认中控可以手动操作HCV9305后，通知现场将HCV9305手轮复位。
10.
起液氧泵前，通知仪表将“两台氧泵故障停车”联锁旁路。
11.
两台氧泵运行后，将“两台氧泵故障停车”联锁投用。
二、
如果 BV9004阀门出现自动关闭现象，岗位人员应进行如下操作：
1.
第一时间汇报调度及相关领导。
2.
迅速打开HV9305开40-60%，降低增压机末级压力在6.2MPa，保证增压机组安全运行。
3.
通过调节膨胀机回流阀、喷嘴，防止膨胀机超速跳车.
4.
及时调节精馏工况，保证空分装置安全运行。
5.
若增压机因推力轴承温度高高联锁，导致系统跳车，严格按照紧急停车处理。
6.
严格注意，待机组转子完全停止后，先投用手动盘车，判断转子转动灵活无卡塞时，投用电动盘车（原则是谁投用手动盘车，由谁投用电动盘车），若发现增压机轴承温度、振动、位移值有异常时，迅速停止电动盘车，改用手动盘车。

因为最近阀门又出现 卡 不跟踪的现象 ，所以 早早将预案 复习一遍  以免。。。。。。。
我们的阀门 卡 不跟踪，是气动球阀，电磁阀  定位器  仪表风  都做过处理  效果 只是暂时的 ，也在线做过试验 ，大家都没有 类似的 案例  或经验  分享一下。

这个问题应该不是硬件的问题，因为阀门都是进口设备，可能是软体控制有问题，就是阀门自带的控制机构的系统老化了，如果更新，可能会有帮助！！！