如何用筛板塔实现全精馏制氩？

这是苏州兴鲁的专利技术

有一个办法可以做到：提高上塔压力，当然也必须提高空压机的排压。楼主可以知道这种流程的下塔压力吗？

本帖最后由 coolmoonns 于 2009-7-28 12:21 编辑
理论上要实现没有任何困难，实际上没有采用筛板塔做全精馏制氩的原因也是众所周知的，这已是业界的共识。除非应用场合非常特殊，否则兴鲁公司的这个产品的价值是非常值得怀疑的。

该套装置是100T/D的液体空分，下塔压力1.1MPa，上塔压力0.2MPa
安装完毕还没投产
是否可行，结果咋样需要实践的检验

该套装置是100T/D的液体空分，下塔压力0.9MPa，上塔压力0.2MPa
该设备已经安装调试使用1年多，设备现在运行很稳定。
如果因为工艺需要，上塔有足够的压力，设备大小也达到了一定的规模，用筛板塔来做全精馏制氩，还是有好处的。可以降低分馏塔冷箱的高度，减少设备的投入。筛板塔氩系统调节提氩速度要比填料快的多。

这么高的上塔压力，他的污氮气怎么利用？如果不是返流膨胀则能量浪费巨大。即使是能量充分利用了，高塔压造成的提取率损失一般也是难以承受的。氩塔的投资并不大，筛板塔也节省不了多少钱，而高能耗带来运行费用损失则很大。除非用户需求特殊，常规来讲提高上塔压力是不足取的。

1、 冷箱低，这套空分是在工厂全部安装好后到现场直接吊装安装，减少了现场安装的时间、费用、安装公司技术风险；
2、投资少。由于采用了筛板塔，加上压力高塔径小、精馏塔低，节约大量铝材，报价低投资少；
3、因为是100T/D全液体空分，液体空分需要大量冷量，它本来就要增压机将部分空气循环制冷，加上规模不大，从节约投资和略高一点点的运行电耗比，还是有生命力的。

兴鲁空分的流程组织还是很好的，高低压膨胀机的流程在上塔压力高的设备中用的还是很多的。
另外现场供气的情况下，上塔压力高还是有优势的。