石墨盐酸合成炉内壁块状脱落

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:43 编辑
石墨盐酸合成炉内壁块状脱落，开裂。冷却水正常。除了材质原因外还有什么因素造成？


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由于你没有说明合成炉的形式，所以这个问题很难说，因为三合一合成炉，二合一合成炉和一般的纯合成炉的工作原理不一样。
但也曾见过相似的情况，大致可以从以下方面来解决：
1.合成炉[wiki]氢[/wiki]氯灯头装偏，导致火焰偏，从而使局部受热不均。这种情况各种合成炉均有可能
2.分水头分水效果差，使合成炉水膜分布不均。主要是三合一炉，或合成吸收一体的炉。
3.对纯合成炉，由于炉内温度很高，如果吸收水或冷却水进入合成炉，也容易导致上述情况。而且有时还会导致合成炉石英灯头碎裂。
4.石墨的质量有问题，或者处理不太好，一般都要经过树脂的浸渍，处理不好，就容易出问题。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-9 18:15 编辑 ]

谢谢指教，我们用的是二合一炉

那可能就是2楼谈到的第1和4点吧。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-9 18:16 编辑 ]

氯内含氧过高。炉火温度太高。氢氧焰温度高。

你的问题很不错，我想知道你合成炉内壁块状脱落，开裂，是铁炉还是石墨炉，合成炉块状物指什么，是石墨还是铁块？如果是石墨炉，石墨块掉了的话那你的灯头可能会由于内漏积酸过多炸掉吧，生产这种炉有整体石墨挖孔和石墨块粘结的换热器，我想主要还是石墨质量问题．
如果是铁炉，用久了冷凝盐酸[wiki]腐蚀[/wiki]铁炉了，那当然就有铁块脱落．

二楼已经说出了大多数原因，我也来补充一条
不可忽视的原因
：二合一石墨合成炉
炉体冷却水侧结垢
，造成炉体散热受阻，石墨炉壁严重超温所至。   
HG/T3189-2000标准中规定石墨炉壁设计温度为170度
，而氯氢合成燃烧温度通常
大于1600度
，只有在良好的冷却水保护条件下，合成炉才能正常使用。一旦炉体严重结垢，
炉壁温度会升高至400度
甚至更高，高温引起石墨
炉壁内应力
剧增，最终导致石墨炉壁剥落损坏的结。
      

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[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-9 18:19 编辑 ]

正常情况下要对氯化氢的温度进行监控，只是氯化氢的温度测点会受到插入深度的影响，产生较大的偏差。楼主要检查一下，炉内及氯化氢管道内的温度在径向上的分布梯度是比较大的。

应该是炉体温度过高造成的，有可能是能冷却水侧结垢，影响传热。

除了以上各位所说的原因之外，我认为最主要是炉体石墨质量问题，有些石墨炉制造商将回收的一些报废炉体经过修补加工，以次充好。所以在采购石墨[wiki]设备[/wiki]时要派设备技术人员到石墨设备生产车间全过程监督。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-9 18:22 编辑 ]