近期隔膜生产过程中所用的石棉绒的情况（视回复的情况进行奖励）

石棉的供应市场堪忧，目前外部生产基本处于停产状态! 津巴布韦石棉开矿到1500米以下的贫矿区，处于无钱开采境地！目前动荡的政治环境，混乱的国内安全，可能会接受中国企业的支持！
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-10-13 12:31 编辑 ]

对于目前的绒的情况就是好的越来越少，对于加入的其它绒的情况就只有根据厂家所提供的方法进行处理和吸附了，目前是感觉到绒的碱失量较大，因此在苛化时的浆液浓度降到了115gpl，这样也许是为了减少绒子在苛化过程中的损失，防止在失量加大后，导致绒长变短，长、短的配比发生变化，不利于浓度、槽电压的控制。
不知道大家目前控制的浆液浓度是多少呢？

回12楼的，现在由于棉的质量与以前没法比，底浆苛化浓度有所调整，特别是NaOH,一般冬季110-115g/L; 夏季115-125g/L；盐一般是190左右。

隔膜槽运行的好坏和隔膜吸附好坏有很大的关系，我们用的是津巴布韦的产品，后来有一段时间不知道什么原因厂里供应了一批杭州的石棉绒，刚开始时不是很在意，在比例上没有很重视，后来发现国产的棉放的多了运行情况不是很好，有时氯内含氢有增长，现在比例是3：1基本上。就是津产品多点国产的少点混着用。
      不知道你们是什么时侯进的棉，近期是什么时侯，也很有可能是代理那里有问题或是这样的棉只是一部分被你们采购了。你们应该仔细分析一下情况。
      我的一点经验：在吸附时用空压机间隔性对桨液进行搅拌，分析碱含量，重要的是真空度要得到，最后一点在吸附完成后，一定要把隔膜有漏气的地方补一下，这点很重要一定要仔细，特别是感觉棉质量有问题时更要处理好。烘干要一次性完成。
     最后从新上槽的氯内氢，槽电压和运行时间上和从前正常上进行比较，比较结果也多少可以说明问题出在哪。

本帖最后由 yzhms 于 2009-8-26 20:44 编辑
都说改性隔膜电解槽的吸附质量与石棉绒的质量有关,可我们厂每次进的石棉绒并没有看到有关石棉绒质量标准的单子,最近一段时间改性隔膜电解槽的NAOH浓度总是提不上去,各种办法都想尽了,和石棉绒厂家也联系了,还是没用,唯一就是石棉绒的质量标准不知道该怎么把握,有哪位同仁能指点吗?另外问怎么分析呢?

NaOH浓度提不上去  可以在吸附时增加吸附时间   提高真空度最小900以上   干吸真空度850以上        再就是石棉绒配比适当增加短绒的比例     苛化一定得充分    烘干要充分  但不要太过分  要逐渐调试   达到合理时    总结数据    还有就是新槽送电时  阳极有液位   淡碱管流出时  快送电  不要等到流量很大再送电 。停车 浓度低的新电槽早封槽 ， 开车  电流到3000-4000A时再启封 ，  对提高浓度也有帮助。