节能降耗措施

现在我们行业不景气，为了生存，大家在降本增效上都做了那些措施？欢迎大家有什么好方法到这里跟我们一起分享，有奖励哦

具体问题具体对待，不同的公司有不同的方法，其他人的不一定适合你们的情况。节能降耗总的一条就是：可用可不用的不用，能少量用的少量用。没了
个人观点，仅供参考！

进口的国产化
供应商本地化
人员精简化
费用最低化

基本做法具体如下：
（1）把好电石质量的进厂关，另外，严格遵循个先进先破的原则，对于干法乙炔而言，一定把水解率作为一项重要工作来抓，禁止有跑冒滴漏现象，完全做到乙炔车间的水实现零排放。
（2）VCM车间主要是保护好转化器，按照工艺要求，做好乙炔与氯化氢的配比，防止过量而损坏转化器，使用转化器热水自循环，可以有效的降低的动力消耗，同时，尾气排放是一笔不小的损失，同时控制系统的压力，可以减少尾气的排放量，有效的回收其中的氢气，返回烧碱。
（3）有效利用聚合的冲洗水，尽可能减少纯净脱盐水的使用量，增加聚合和干燥车间蒸汽冷凝水的回用工作，另外就是工艺的操作和控制，提高设备的品质，减少粗料，筛头料，禁止跑料等。
以上只是其中的一个部分，可以根据具体的存在情况，进行制定合适的处理和管理办法！

安全第一！！！

我心中的想法是：1、加强能源的成本控制，使用精细化管理，同时需要鼓励节能措施和方案，最好是按照一定比例进行奖励。2、建议使用正确的设备，进口设备国产化也许对，也许不对，因为生产过程平稳才能最大程度的降低成本消耗，目前国内的一些设备实在提不成，确实比较便宜，但是检修次数比较多，最后算下来并没有节约成本，而且耽误生产造成无形之间的浪费。3、关掉停掉能停的设备，有些设备可以不需要24小时运转，可以考虑在需要时开启不需要时关掉，加设一台4KW的电机，一天只需要运行12小时就可以了，如果运行了24小时，每天就要造成将近50KW的电费浪费，一年按360天计算就是18000KW的电浪费了，一度电按0.5元计算，就是9000元钱的成本，现在很多地方并不重视这些小设备，觉得太小不值得，简单的说是思想是不重视。其他的暂时想不起来了

  工艺技术控制指标的优化，提高操作控制精度，缩小指标波动范围
作业过程分析，系统作业步骤分析，最大限度降低班组之间操作习、操作步骤、操作幅度、操作频度上的差异，减少人为因素导致的系统偏差与异动
制定专项作业指导书，对45kw以上转动设备的经济运行进行管制；对循环水补水时间、补水量、补水点进行专项管控，最大幅度利用好补水的温差对系统的功效；对多机组（多泵组）的数量和能力进行管控，有效发挥机组的效率和峰谷电价的优势；对中间储仓、料仓、中转储槽等的缓冲能力的管控，尽可能在低谷电价时把这些缓冲能力用满，实现系统的整体经济调度