焙烧炉塌灰原因与对策求助

你们公司炉温情况怎么样?能不能详细介绍一下?
多大规模的产量?烧硫精砂不加二次风?确实厉害!!!!估计是小炉子吧?
如果按您所介绍的烧硫精砂能达到焙烧强度35t/m2.h,那咱们的设计理念要作一彻底的调整了.20万吨的炉子要不了20平方米.现有20万吨几套装置都可以扩大到50万吨的生产能力了.

除了矿含铅锌过高外，矿太细、焙烧强度比较低.、弱氧焙烧矿渣颜色过黑都容易引起塌灰现象。

塌灰的原因是因为矿渣在沸腾炉炉顶或炉壁上结瘤，随着时间的增长，这些矿渣瘤越来越大，当大到承受不了本身的重量时，就掉了下来。
    沸腾炉矿渣瘤形成的原因，可能是入炉料粉矿太多太细，容易被吹到沸腾炉上部，同时入炉料水份太高，当水份蒸发到沸腾炉上部时，与被吹到沸腾炉上部的粉矿凝结，当碰到沸腾炉炉顶或炉壁时就在凝结下来。另外也有一个很可能的原因，就是风帽的小孔气速太高，容易把粉矿吹到沸腾炉上部，或容易把粉矿吹到沸腾炉顶部矿量太多。
    处理沸腾炉结瘤，一般要注意平时的入炉料粒度要合格，粉矿含量不要太高，水份一般不要超过7%，这样结瘤都不会很来重。
    另外在年终检修沸腾炉、或者是在沸腾炉更换风帽时，可用一把长长的耙子，把沸腾炉炉顶或炉壁上的矿瘤除掉。这样可确保以后矿瘤不会结得太大，同时在检修沸腾炉时，也不会因为矿瘤掉下来，以致伤人。

chang原帖由 jsdwyg 于 2008-1-21 07:40 发表
                                
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谢谢指导,我们分析的原因也差不多是这样的   但生产任务很难得压下来  只有从排渣时间方式上进行改善
如果临时要产量又要维持连续可靠的生产，可在炉子中部使用3~4支雾化penshuiqiang来减温的方法，实际运用几个月，提产量效果还是不错的。当然要采用这种方式，还是要考虑一下具体情况。
[ 本帖最后由 zxg.wylton 于 2008-4-25 15:56 编辑 ]

可在炉子中部使用3~4支雾化penshuiqiang来减温的方法
你说的是什么高级玩艺？能介绍一下吗？
你们是硫磺制酸，也需要用这个吗？

应当对原料进行全分析,尤其是铅的含有量要控制好,铅含量高了很容易结瘤!造成塌灰!

原帖由 qingzz1965 于 2008-4-25 23:15 发表
                                
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可在炉子中部使用3~4支雾化penshuiqiang来减温的方法
你说的是什么高级玩艺？能介绍一下吗？
你们是硫磺制酸，也需要用这个吗？
可在炉子中部使用3~4支雾化**枪来减温的方法是硫精矿用过。对降低出炉温度和提高产量有用。不过炉气水分会变高。
打字输入**（pen shui）总出现**？？

[ 本帖最后由 zxg.wylton 于 2008-4-26 14:37 编辑 ]

矿渣太细,矿含铅锌量过大,炉上层温度过高,扩散型角度过大等都会造成塌灰现象.应该与炉底风、二次风的配置不当有关，再则要检验扩散型角度是否适合烧硫精砂，根据这些情况再来作改进

采用**来降沸腾炉的方法一是小[wiki]硫酸[/wiki]装置在不得已的情况下使用一下,对较大硫酸装置是不可以采用的.因为**后炉气中含水量会大量增加,其后果就是提高[wiki]露点[/wiki]温度,这对余热锅炉,电除尘冷凝[wiki]腐蚀[/wiki]是必然的.其二是影响净化绝热蒸发效果.
有些经验在以前曾是可以借鉴的经验,但适用范围要考虑.
论坛上要帮助别人解决问题时希望提供一些值得推广的好经验.有些适合以前小装置使用的土经验其实在解决某些问题的同时,会出现一些不好的后果的.做技术工作要全面地分析问题和提出解决问题的方法.切不可用削足适履的做法.

我觉得主要存在两个因素，一是矿中含铅量高。铅在高温焙烧下生成各种盐类，形成较低温度（900度~1000度）下的共熔物（液相），容易黏附在设备顶部（因为顶部温度高），最后结瘤。二是炉顶温度过高，可能超过矿尘的熔点，再炉气中的矿尘熔结。最后也是结瘤。至于含水量，在炉顶温度下水为蒸汽，不可能冷凝，所以我认为影响很小。而且在适量高的含水量条件下可以提高沸腾层温度，增大底风，减少二次风，加强沸腾层的反应，减少沸腾炉上部的二次反应，控制沸腾炉上部的温度不至于太高。