阳极保护技术沟通探讨

由于很多硫酸生产厂家循环水都采用的是总管→分管→总管的配管，当某台阳极保护酸冷器出现泄漏时无法及时准确判定故障设备。如果在每台设备的进、出水管分别设置PH计或测量PH值的取水口，在使用过程中当发现某台设备出水管PH值较进水管PH值下降，则可初步判断该台设备发生泄露，应及时停车，以避免泄漏管附近换热管的稀酸[wiki]腐蚀[/wiki]。
检查时，取下设备两端水箱，保持酸循环，则可以方便检查出泄漏点。找到泄[wiki]露点[/wiki]后，维修必须按照如下程序进行：
①关闭酸进、出口[wiki]阀门[/wiki]，排空设备内硫酸；
②用清水冲洗泄漏管口及其附近，使泄漏管口成中性后用干净抹布擦干；
③用氧－乙炔火焰将泄漏管口及其附近烤干；
④用316L材质堵头堵死泄漏的换热管，堵头后端面应低于管板面1.0～2.0mm，并用钨极氩弧焊或用直流焊机施焊。用氩弧焊，焊丝必须使用25-22-2；若用直流焊机施焊，设备接阳极，焊条必须使用25-22-2焊条或进口BM310Mo-L、E316L或相当于316L的国产A022焊条，焊前应烘烤焊条，烘烤温度为240～260℃，保温1小时；
⑤若采用直径为Φ2.5mm的焊条，电流调节为70～80A；若采用直径为Φ3.2mm的焊条，电流调节为90～100A；
⑥焊接时应先封焊堵头和管板的缝隙，然后按圆形将整个堵头堆焊上。焊接时注意不要熔伤临近的其它管口，使电弧电压尽可能低；
⑦如果泄漏部位在换热管管口与管板连接处，并且已在管板上造成腐蚀孔，则必须用[wiki]机械[/wiki]方法打磨泄漏区域，再进行钨极氩弧焊或手工电弧焊补焊；
⑧用酸循环试漏，若堆焊焊缝仍然存在泄漏点，应重复上述步骤。
此外，部分厂家采用四氟塞子进行堵漏是不可取得，因四氟具有冷流性，变形的四氟塞子无法保证密封良好，从而使堵过的漏点重新泄漏。

阳极保护酸冷器在使用一段时期后会存在不同程度的结垢，必须将水垢及时清除，保证设备传热效果。如不及时清洗，会导致换热管壁温过高，甚至换热管堵死后造成管壁温度长期等于酸温，加快腐蚀速率。清洗时必须采用8～10%硝酸，并且添加缓蚀剂，需要特别注意的是严禁使用盐酸、[wiki]氢[/wiki]氟酸进行设备清洗。

阳极保护酸冷器在设计时都考虑了一定的污垢热阻和安全系数，可以保证设备的正常使用并且有一定的安全裕量。必须注意的是该安全裕量是指能够带走的热负荷，而不是酸循环量，酸循环量的增大可能会导致原本无振动的设备出现振动从而造成设备的破坏。如果现场酸循环量超出工艺设定值，可以通过将多余的酸走旁路的方法保证设备安全，同时，适当增大循环水流量或降低循环水温度以保证传热要求。
部分厂家通过降低循环水量的办法来调节酸温，这种方法也是不可取的。降低循环水量会导致水温升高，水温升高会导致换热管壁温升高，换热管壁温升高会导致设备腐蚀加快，最终会减少设备的使用寿命，而且如果水温过高，甚至会引起设备损坏。此外，降低冷却水量将导致冷却水流速降低，沉降、结垢会加速，而此时冷却水温也偏高，会增加发生孔蚀的危险。正确的方法仍然是通过旁路管调节酸量，以达到调节酸温的目的，而不能降低冷却水量。

有几个事宜请教:
1、贵公司采用的换热管是哪生产的？管径和管壁分别为多少？
2、制造过程中采用什么方式焊接的？
3、做焊接工艺评定吗？
4、探伤吗？着色探伤还是X射线探伤？拍片比例为多少？是100%吗？
5、带阳极保护的上酸管和回酸管酸流速能确定是多少吗？请不要用一般这个词。
请赐教，谢了。

换热管为焊管。有两种。原装进口，主要是美国。规格为19，壁厚1.65。换热管交货期3----6个月；
管口为强度焊加贴账。
焊接评定当然做。
探伤也当然做。射线和着色都做。还有氨渗漏。
我院给用户提供合格证上上述资料和过程都写的很清楚。
由于管道壁厚一般均在6mm以上，因此认为流速只要在2.00m/s以下均可以安全使用。

另一种为进口钢带。国内成型。规格为19×1.5。换热管交货期为1个月。
两种差价为1倍。
国内大装置基本采用纯进口。
但是要约定设备制造商和业主共同报关，焊接换热管前接受业主现场监督检查。

贵公司是否有使用带阳极保护的不锈钢做浓酸管道的成功厂家,你们在做方案时流速取多少?
对于下塔酸管不能全部充满酸时,对阳极保护的效果是否有影响,你们是怎么解决的?

阳极保护管道成功的厂家太多了。下酸管充不满，对阳极保护有影响，可以采取设置孔板等方法保证充满。

1、国内生产316L的无缝管的大公司有好几家,为何不采用无缝管呢?个人认为无论采用高频焊还是激光焊,焊缝总比一上母材均匀吧?
2、对于三楼所说的泄漏问题,据我所知,那套四十万吨硫磺制酸装置也就投产了三年吧,贵公司有没有去做现场分析?是什么原因引起的?
3、出现泄漏的原因很多,在现场能不能排所处地位问题而客观地分析泄漏的原因呢?
4、阳极保护酸冷却器使用过程中出现问题的装置确实比较多,在分析问题和解决问题的过程中双方往往为各自的单位进行争执,是否可以列一个评判标准？

是什么原料制酸?六万吨应该不需要这么大的流量的.是什么单位给你们做的设计?