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怎样降低制酸成本增加经济效益

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发表于 2008-11-29 08:20:56 | 显示全部楼层
控制沸腾炉出口氧含量,用氧表自动控制调节入炉风量,保证磁性焙烧,灰渣为棕黑色
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发表于 2008-11-30 00:14:53 | 显示全部楼层
二楼说的方法很好的
其实降低成本的办法现在主要应该集中在
1.副产品的开发利用
2.废弃物的回收利用
当然还有下面大家容易忽视的
3.节能、降低能耗(包括及时关闭不需要的电器设备)
4.加强对设备的巡检、保养以降低设备维修成本
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发表于 2008-12-8 10:41:41 | 显示全部楼层
我认为关键还是要充分利用硫酸生产过程中产生的热能并合理利用。
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发表于 2008-12-8 23:04:42 | 显示全部楼层
降低硫酸成本是硫酸管理者面临的首要任务和最重要的目标,首先要建立好你的硫酸生产队伍,利用好国内国外先进的成熟的技术,当然在这里不是说最新的就是最先进的,根据本厂的具体情况采取具体的实施方案,前面大家提出了很多好的方法,基本上都可行,我想请教一下,磁化焙烧将铁富集,烧团卖给钢厂了,剩余的低含铁的矿渣水泥厂不要了怎么办,现在很多厂在采用含硫46%以上的硫铁矿进行焙烧,矿渣含铁在62%,直接卖给铁厂,效益不错,具选矿专家介绍,在选矿行业上硫的选取是最简单的,也是最成熟的,成本很低,选剂只有十几元成本,这样炉头也可以吃到稳定的炉料,生产会很稳定的,可提高开车率,降低成本,矿渣可全部卖出,这条工艺线路目前很成熟,我公司已经给很多企业设计改造了,生产很稳定,效益不错,在生产上前面的老师们讲的不错,湖北黄麦岭搞的很好,矿渣基本上把硫酸的成本抵光了,效益很好.
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发表于 2008-12-9 16:07:34 | 显示全部楼层
热能回收确实不错,但也面临投资大小,可行性的问题。其实主要是领导是否切实重视节能减排。至于矿的品位选择,这也是没有办法的事情,想想低品位矿运输费用,焙烧费用等。关键还是意识问题,账是要算的,经济效益是要一笔一笔算出来的,而不是从工人工资抠出来。
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发表于 2008-12-11 18:35:58 | 显示全部楼层
烧成磁铁矿渣,磁选铁!就是黑色的那种!!
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发表于 2009-3-2 09:43:19 | 显示全部楼层
1、杜绝大马拉小车
2、提高开车率
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