请大家交流下沸腾炉的操作和不正常及解决办法

大家都知道硫铁矿制酸最主要的控制应该是沸腾炉，但是在现实生产中经常遇到沸腾炉结疤现象
解决的办法都不一样，所以在这里恳请大家交流下，最好有经过，也希望版主能给真诚交流的
朋友们多加点分~~~！也希望大家的交流能给我们的大化工更大的知识积累和经验沉淀！！！！

我厂有两个系列，老系列与新系列的沸腾炉风帽小孔不一样，新沸腾炉小孔是小一些。在新系列升温中，大家以老沸腾炉的炉底压力12000帕来操作，结果升温后正式投料时，沸腾炉下料口的位置结疤，连续升3次，都是这样，累得人够呛了，后来我提出加大炉底压操作15000帕，开始大家没有底，有点担心，后来一试，就成功了。
    经验之谈，供大家讨论。

请问2楼的朋友,你们的老系列与新系列的沸腾炉风帽小孔孔径分别是多少?你的情况可能是炉内料层过薄造成的,你提高低压就是提高了炉内固定层就解决了这个问题.这是我的一点看法望大家指正.

回复3楼
    我们老系统的风帽是4个孔，孔径5mm，而新系统是4个孔，孔径4mm。
    同意你的分析意见。

我们原来小规模沸腾炉点火时都人工背1吨的矿渣到进料口处备用（贫矿肯定有的），同时安排所有的炉工一起上阵，轮流从点火孔用铁钩扒下料处风帽。这种方法又累又没技术含量的操作可点炉时结疤还很少有。只是说说不值得坛友们借鉴。

二楼说的其实是小孔气速的问题，如果小孔气速达不到，沸腾不起来，肯定容易结疤。